Последњих година, са трансформацијом и унапређењем индустрије угља, повећавају се захтеви за ефикасном и еколошком заштитом развоја угља, а све више лигнита произведеног у отвореним{0}}коповима угља се продаје хемијским предузећима за даљу дубинску прераду. У области хемијске индустрије угља, захтеви за величину честица производа су изузетно строги, генерално захтевају величину честица између 25 и 70 мм, ако је величина честица превелика, блокираће пећ и не може се даље обрадити.минералне величинеје релативно зрео производ који се тренутно користи у дробљењу угља и препознаје га већина корисника угља због великог капацитета прераде и ниске стопе пре{0}}гњечења. Међутим, постојећи уређаји за мерење минерала нису погодни за тешко дробљење замрзнутих блок материјала у отвореним-коповима и специјалном радном окружењу на ниским температурама. Хитно је потребно оптимизовати и побољшати постојеће калибаре минерала како би се прилагодили операцији средњег дробљења материјала за отворене{4}}копове и обезбедили нормалну производњу рудника угља.
1Минерал сизеерс Структура
Одмеривачи минерала се углавном покрећу двоструким мотором. Два мотора, спојнице и погонски систем редуктора покрећу два сета зупчастих ваљака који се независно ротирају како би разбили велике комаде материјала. Спојница се користи за пренос обртног момента између редуктора и ваљка за дробљење. Вибрације опреме су минимизиране. минералне величине укупне структуре, њен главни радни део је ваљак за дробљење зуба, структура облика зуба одређује перформансе процеса целе машине.
2 Структура ваљка средњег дробилица
Традиционални минерални дијзери са величином честица пражњења од 70 мм углавном имају структуру зупчастог прстена или структуру зубне плоче. Структура зупчаника је стабилна, висока поузданост, недостатак је што поломљене зубе није лако заменити након хабања, морају се вратити у фабрику на ремонт, не могу се завршити на лицу места; Традиционална структура зубне плоче је углавном повезана вијцима високе{2}}врсте и седиштима зуба, а носивост је мала, што се углавном користи у операцији чистог дробљења угља. Да би се обезбедио стабилан рад опреме, мерачи минерала који се користе у отвореним{4}}коповима треба да редизајнирају структуру споја зубне плоче како би обезбедили стабилан рад опреме. Нова база ваљка за зубе усваја нормалан тип у осам смерова, а зубна плоча и основа ваљка за зубе су повезани равним кључевима и шестоугаоним вијцима (оригинална зубна плоча је повезана само вијцима). Сви контактни делови зубне плоче и седишта зубног ваљка се обрађују, а обртни момент се преноси равним кључем, тако да шестоугаони причврсни вијак није подложан сили смицања коју генерише сломљени материјал, те је чвршћи и чвршћи и није га лако отпустити. Блок за причвршћивање вијака се користи за повезивање вијка за причвршћивање зубне плоче и сједишта зубног ваљка, што осигурава чврстоћу везе и има добру замјењивост и замјену. Пошто површински{9}}материјал за експлоатацију има карактеристике веће величине честица, облик зуба зубне плоче је такође рационално оптимизован. Облик зуба је распоређен у кружном правцу, а усвојен је облик распореда фазног интервала величине зуба. Под претпоставком да се осигура величина честица пражњења, зубни ваљак може ефикасно побољшати способност спајања материјала, а затим побољшати капацитет обраде опреме, смањити хабање зубног ваљка и продужити век трајања зубне плоче.
3 Мере квалитета зубне плоче и отпорности на ниске температуре
Плоча зупчаника за дробљење је кључни и лак за хабање део на дробилици, а избор њеног материјала је веома важан. Потребно је да зубна плоча не само да има јаку тврдоћу, жилавост, отпорност на ударце и отпорност на хабање, већ и да узме у обзир накнадну обрадивост и заварљивост. Тренутно, најчешће коришћени материјали-отпорни на хабање су челик са високим садржајем мангана, нисколегирани каљени челик са површинским заваривањем и челик са средњим угљеничним баинитом отпорним на хабање{3}}. Челик са високим садржајем мангана је најчешћи материјал-отпоран на хабање, а жилавост челика са високим садржајем мангана након термичке обраде је веома висока, али тврдоћа и чврстоћа нису високе. Међутим, када се челични делови са високим садржајем мангана деформишу поновљеним снажним ударом материјала у процесу употребе, површинска аустенитна структура се мења, што резултира мартензитном структуром, тако да се површинска тврдоћа делова нагло повећава, до ХРЦ54 или више, отпорност на хабање је значајно побољшана, а центар и даље одржава стање жилавости и на тај начин формира добру координациону чврстоћу челика. Међутим, акција одминералне величинена материјалу је углавном смицање и затезање, а нема много утицаја и процеса екструзије, тако да се чврстоћа и тврдоћа челика са високим садржајем мангана не могу побољшати, тако да произвођачи минерала не би требало да користе челик са високим манганом за израду зубних плоча.
Да би се побољшала отпорност на хабање зубаца котрљања, нисколегирани каљени челик се често користи за наношење тврдих материјала-отпорних на хабање. Генерално, 40Ц се користи за обраду зуба за гњечење, а каљени третман се користи за побољшање свеобухватних механичких својстава зубаца за гњечење, а заваривачка шипка-отпорна на хабање се појављује на површини главе зуба, чиме се побољшава радни век зубаца котрљања. Међутим, пошто је површина главе зуба само неколико милиметара дебео слој отпоран на хабање-, потребно га је често поправљати наваривањем током употребе, а одржавање радника је велико, а ефикасност ниска. Тренутно се углавном користи за дробљење меких материјала као што је чисти угаљ, а није погодан за дробљење замрзнутих блокова у отвореним коповима. На основу горње анализе, зубна плоча средње минералне величине усваја интегрални процес ливења ради оптимизације односа различитих главних елемената Ц, Цр, Мн, Мо, Си, Ни, итд., и спроводи ортогоналне тестове. Коначно, ливени челик са средњим угљеничним баинитом{10}отпоран на хабање је изабран као материјал плоче зубаца за дробљење.
Материјал има добру отврдљивост, може добити дубље гашење кроз слој, након гашења, процеса термичке обраде каљења, добија се јак и чврст баинит, посебно доњи баинит, доњи баинит има одличну чврстоћу и жилавост, тврдоћа и отпорност на хабање су такође високи. Након топлотне обраде, материјал има добре свеобухватне механичке особине, тврдоћа каљеног слоја је око ХРЦ50, а његова затезна чврстоћа може да достигне 1500МПа, осигуравајући довољну чврстоћу на дробљење. Поређењем теста на хабање, отпорност материјала на хабање је око 40% већа од отпорности на 40Цр каљеног и површинског слоја отпорног на хабање. Поред тога, цела структура зупчастог ваљка, укључујући плочу зупчаника, седиште зупчаника и блок за причвршћивање навоја, разумно су усклађени, тако да су снага и тврдоћа сваког дела уравнотеженије и разумније. Због хладне зиме у Унутрашњој Монголији, најнижа температура достиже чак и -30 степени. Да би се осигурало да мерачи минерала могу поуздано да раде на ниским температурама дуго времена, морају се предузети одговарајуће техничке мере. Мотор је опремљен електричним системом грејања, а хидраулична спојница и редуктор су направљени од синтетичког уља ниске температуре и опремљени системом електричног грејача (види слику 3). Предузимањем наведених мера обезбеђује се поуздан рад преносног система.
Поред тога, због тога што се минерали растежу и смичу материјал, брзина је мала, тако да опрема ради стабилно, ниске вибрације, ниска бука и пријатељско окружење; Отпорност на хабање зубне плоче минералних величина, завртње за причвршћивање није лако отпустити, смањују много времена одржавања, смањују радни интензитет радника, у великој мери смањују трошкове касног одржавања рудника угља. Пракса је показала да дробилице минерала који дробе замрзнуте блокове у површинском-копу угља имају веће техничке предности од прстенасте чекићне дробилице, која има предности великог капацитета прераде, малог пре{2}}гњечења, високе поузданости и ниског одржавања и постиже боље резултате.
Са трансформацијом и унапређењем индустрије угља, неизбежан је тренд снажног развоја хемијске индустрије угља. У области хемијске индустрије угља, захтеви за величином честица угља су строги, што поставља веће захтеве за опрему за дробљење. Нова средња дробилицаминералне величине, кроз серију оптимизације структуре и материјала зупчастог ваљка и мере отпорности на ниске температуре за систем преноса, може боље да заврши операцију дробљења отвореног{0}}копа угља. Његова висока стопа формирања блокова и ниско одржавање имају очигледне техничке предности, а његова примена и популаризација имају широке изгледе.
