Минералне величинесу врста ваљкасте дробилице. Радна површина је ливена са правилним распоредом зубаца. Када се два ваљка окрећу један наспрам другог, материјал који пада из улазног отвора се шкљоцне у комору за дробљење, тако да се разбије. Дизачи минерала играју главну улогу у сецкању, ломљењу екструзијом, ломљењу савијањем, ломљењу ударцем, итд. Овај пројекат се заснива на потражњи за дробљеном влажном никл латеритном рудом. Сирова руда се просејава у минералне одмериваче са величином улаза од -400 мм и величином испуштања од -100 мм. Потребна производња је 500тм. Дизачи минерала са пречником од 1200 мм, дужином ролне од 1200 мм и брзином ротације од 65 о/мин могу задовољити захтеве производње и величине честица.
Главни параметри укључују основне параметре структуре и главне радне параметре. Ова два параметра су међусобно повезана и ограничена. На пример, облик и распоред зубаца ваљка имају утицај на величину пражњења и излаз, а према потребном излазу да се изабере одговарајућа снага и брзина мотора, све удаљености ваљака и распоред зубаца ваљка постављају захтеве.
1.1 облик и распоред зубаца ваљака
С обзиром да је чврстоћа материјала на смицање много мања од чврстоће екструзије, материјал се ломи, ломи много лакше од дробљења екструзијом и штеди рад, тако да је облик зуба ваљка за облик орловских уста (четири призме), како би се олакшало дробљење материјала. Због високог садржаја воде у материјалу, постоји могућност лепљења ваљка, употреба два зуба ваљка у поређаном распореду, и додавање чешљастих зуба са обе стране кутије, може благовремено очистити лепљиви материјал. Ваљак од тканине са подесивим средишњим растојањем може подесити величину честица пражњења, а такође може натерати два зупчаста ваљка да се чешљају док дробе материјале како би избегли лепљиви материјал. Распоред зубаца ваљака и распоред зазора треба да задовоље захтеве величине честица пражњења, али и да узму у обзир ширење руде за дробљење, тако да зазор зубаца ваљака треба да буде нешто већи од величине честица пражњења. Распоред зубаца ваљака. 1.2 према потребном излазу, ако је материјал 100% попуњен на путу пражњења (простор који се ротира зазором котрља од два зупца), запремина овог простора је запремина пражњења.
где је р полупречник коренског круга зупчастог ваљка, 0,52м; е је ширина испусног отвора, 0,1м; л је дужина ролне, 1,2м; в, је запремина зубаца котрљања. Тродимензионални софтвер се користи за формирање чврстих зубаца ролне, а запремина зубаца једног ваљка је измерена на 0,2×103м3, а укупан број зубаца две ролне је з=288, тако да в,=57.6×10-3м3,в=0.37м3. Дакле, брзина ротације н= 20.48р /мин на излазу од 500т/х може се израчунати по формули (1).
Тхеминерал сзиерсрезултати прорачуна показују да је за постизање приноса од 500. потребна брзина ротације од најмање 20,48 рмин. Практично је немогуће да материјал испуни пут пражњења за 00% при таквој брзини ротације. Суштина 00% пута за пуњење и пражњење материјала је да материјал испуњава празнину и зуб између две ролне. Ако је пут за пражњење пун материјала, зубни ваљак има само ефекат екструзије на материјал, без ефекта дробљења. У ствари, брзина пада материјала је спорија од линеарне брзине зубног ваљка, што чини врх зуба два ваљка, постоји размак између зуба, то јест, материјал није 100% пут пуњења и пражњења. Али ово је добро за дробљење материјала, тако да се материјал може поделити између зуба. Стена има својство дробљења, а дробљење се завршава на-путу која није материјална, тако да материјал не би требало да буде 100% испуњен на путу за испуштање. Према томе, стварна брзина би требала бити већа од 20,48 рмин, како би се задовољио излаз од 500 х. Формула (1) се уводи у коефицијент корекције к, на који утичу засићеност материјала за храњење, карактеристике самог материјала, дужина ролне тканине материјала, састав величине храњења и однос дробљења. Према емпиријској формули дробилице са двоструким-глатким ваљцима, к=0.40.6 се углавном узима, а овде се узима =0.4 да би резултат имао одређену маргину.
Брзина се може модификовати на н=51.19р/мино 2. Редослед преноса предложене машине у облику основне структуре је: Мотор → каиш → погонски ваљак редуктора → диференцијални уређај → погонски ваљак. Узимајући у обзир специфичност материјала је мокар и мекан, ваљак се лако лепи, усваја облик зубаца чешља. Због размака, два зупца ваљка која су постављена заједно могу се слободно ротирати без судара. Да би се избегло блокирање материјала у зазору и да би се повећао ефекат кидања између зупчастог ваљка и материјала како би се олакшао лом, рола са два зуба се користе за асинхроно ротирање, што се назива диференцијална ротација. Механизам диференцијала чини да се главни и погонски ваљак померају ка диференцијалу и преноси минералне величине са активне ролне на гоњену ролну. Излаз се може гарантовати избором брзине погонског ваљка од 60р/мин и брзине погонског ваљка од 52рмин. Узимајући у обзир да је тип оптерећења дробилице ударно оптерећење, усвојен је заједнички уски клинасти ремен између мотора и редуктора, који има малу структурну величину и велику моћ преноса и може остварити флексибилан пренос између мотора и оптерећења.