Засновано на великој-примени одминералне величинеу области испирања и прераде угља и развојне ситуације дубоке прераде угља до фине, Од мерача минерала различита структура уградње, структура облика зуба и распоред зубаца који одговарају различитој снази дробљења, тешкоћи производње, трошковима производње, животном веку, погодности одржавања, капацитет обраде, капацитет угриза, величина честица испуштања, величина честица испуштања, брзина блокирања и прекорачење{0} показатељ брзине и друге перформансе. Научни и разумни избор структуре уградње зуба за дробљење, структуре и распореда облика зуба, дизајна снажне прикладности, високе прецизности дробљења и скрининга, више-смерних и више-углова како би се задовољили различити захтеви корисника, максимизирала стопа искоришћења угља, Напредни алати за димензионисање минерала ће увелико побољшати поузданост рада опреме, радни век опреме, побољшати радни век опреме, смањити трошкове производње опреме, смањити трошкове производње опреме.
Дробљење је важна карика у индустрији прераде минерала. минералне величине су нашироко коришћене у рудницима због својих предности једноставне производње, лаког одржавања, ниске потрошње енергије, ниске цене, великог капацитета дробљења и издржљивости. минералне величине се крећу од неколико тона до хиљада тона на сат, у зависности од сервисних захтева локације. Обично се дели према величини величине честица пражњења након дробљења, која се у основи може поделити у три категорије: дробилица за грубо дробљење, дробилица за средње дробљење и дробилица за фино дробљење.
Минералне величинеса величином честица пражњења већом од 100 мм називају се груба дробилица. Фокусирајући се на утицај структуре за уградњу зуба, структуре облика зуба и распореда на перформансе целих мерача минерала у грубој дробилици, настојимо да развијемо циљане,-штедеће енергије и{3}}размериваче минерала кроз детаљан дизајн оптимизације, што може да створи-победну ситуацију за кориснике и произвођаче. Најдиректнији фактори утицаја на различите индексе перформанси дробилице за грубо дробљење углавном обухватају уградну структуру зубаца за дробљење, структуру облика дробилица и распоред зубаца за дробљење.
Принцип распореда зубаца дробилице је да било којој величини простора формираног од два зупчаста ваљка у покрету треба дати одговарајући контролни циклус. Распоред зуба за дробљење укључује радијални ободни правац) и аксијални распоред.
3.1 Радијални правац обима) проучавају се распоред и друге површине. Смер радијалног обима) распоред зубаца за дробљење директно одређује величину честица производа. Утврђено је да је величина дробљења углавном одређена бројем радијалних зуба за дробљење и предњим простором зуба контролисаним углом елевације, простором између суседних зуба и дужином горњег лука два зуба. Величина простора предњег зуба је у основи једнака 1,5 пута захтевима за величину честица пражњења; Величина простора између суседних зуба је отприлике 1,2~1,6 пута већа од величине сломљених честица. Дужина горњег лука два зуба је 2,2~2,5 пута већа од величине сломљених честица. Овај емпиријски однос се мења са променом жилавости, тврдоће и перформанси дробљења специфичног материјала за дробљење.
Ако материјал за дробљење има јаку жилавост и високу тврдоћу, простор за дробљење је релативно смањен; Напротив, простор за дробљење се сходно томе повећава. 3.2 Аксијални распоред минералних мерача На остварење различитих индикатора учинка не утичу само различити простори формирани радијалним распоредом зубаца за дробљење, већ и аксијални распоред зубаца за дробљење. Два су фактора која утичу на аксијални распоред зубаца за гњечење: аксијално растојање између два суседна реда зуба и распоред зубаца за гњечење на осовини. Открили смо да је аксијално растојање између два суседна реда зуба отприлике 2/3 до 3/4 пута веће величине сломљених честица, а аксијално растојање материјала са јаком жилавости и високом тврдоћом узима се као мала вредност. Материјал слабе жилавости и ниске тврдоће треба узети као велику вредност.
Наша компанија је проучавала структуру уградње, структуру облика и распоред зубаца дробилице у минералним дизајзерима и упоредила однос завршетка различитих индикатора перформанси под различитим саставом материјала за дробљење, условима рада и захтевима за расподелу величине честица. Серија 2ПЛФ минералних величина је дизајнирана спровођењем циљаног истраживања различитих аспеката опреме, као што су избор структуре, свеукупни дизајн, производња, перформансе, једноставно одржавање и набавка и замена резервних делова, чиме се може постићи прилагођено, уштеда и потрошња енергије, као и за произвођаче и кориснике. Успешно је примењен у постројењима за припрему угља великих рударских бироа и добио је једногласне похвале корисника.