Минералне величинеуглавном користе машине са две брзине за покретање осовине чекића за дробљење. Мотор је суспендован на улазном крају редуктора, брзина је 1480пм, снага је 160кв, а осовина чекића за дробљење се покреће синхроно. Након прорачуна, дизајниран је да буде редуктор покретан високо{4}}прецизним карбуризацијом, очврслом површином зуба и четворостепеним еволвентним зупчаником са 6 нивоа прецизности.
1. Главни технички захтеви делова редуктора
(1). Поклопац кутије и кутија. Након заваривања кутије и поклопца, унутрашње напрезање треба елиминисати на време и извршити тест задржавања воде. Два сата касније, пазите на цурење. Поклопац и кутија треба да се пенешу, а премаз отпоран на уље наноси се у складу са уговорном спецификацијом у року од највише шест сати. Након брушења поклопца кутије и спојне површине кутије, на основу неуметања шрафова, у прегледу се наноси мерач 0,05мм, а сви положаји не могу прелазити 1/3 површине споја. Паралелност и толеранција положаја рупе сваке средишње линије лежаја у вертикалном и хоризонталном правцу су 7 нивоа.
(2). Геар. Тврдоћа површине зуба била је 58~63хрц, а тврдоћа каљења је била 228 269хб. Након третмана карбуризације и гашења, има ефективну дубину очвршћавања од 2,2 ~ 3 мм, тврдоћу језгра од 30 ~ 34 хрц и равномерно млевење обе стране зупчаника. Након грубе обраде делова, покушајте са прегледом недостатака и неће бити проблема који утичу на перформансе делова. Не могу настати пукотине од брушења током магнетне контроле честица након брушења зуба. Приликом провере опреме, сви предмети су тачни до нивоа 6.
2. Обрада делова редуктора дизајн и производни процес редуктора укључује четири фактора: тачност обраде сваког пречника вратила, тачност обраде облика зуба зупчаника, тачност монтаже редуктора, тачност обраде рупе на вратилу кутије. Процес дизајна и производње треба да у потпуности разуме и савлада горе наведене факторе утицаја, али други фактори се не могу занемарити како би се у потпуности задовољиле потребе дизајна. На основу овога, наведени утицајни фактори ће се контролисати на следеће начине.
(1). Обрада зупчаника. Прецизност обраде зупчаника ће утицати на квалитет машине, па је потребно брусити зубе након грубог ваљања и финог ваљања зупчаника. Овај метод обраде примењује напредну опрему зстз10 машине за брушење зупчаника уведену у Немачкој, а такође може да користи опрему за свеобухватно тестирање зупчаника пфс11-1600 у Немачкој како би се благовремено провериле грешке зупчаника, облика зуба, правца зуба итд., углавном са детекцијом од 5 нивоа. Да би се обезбедила тачност грешке детекције зупчаника, потребно је разумно применити метод обраде који комбинује мерење и брушење, односно прилагодити машину за млевење према параметрима датим на цртежу пројекта. Грубо избрусите зупце зупчаника и уклоните зупчаник након што видите светло. Користите опрему за тестирање да извршите разумну инспекцију, а затим прилагодите релевантне параметре машине за брушење зупчаника према релевантним подацима детекције. Након што је подешавање завршено, врши се полуфино млевење и поравнање на машини зупчаника, а затим се врши следећи тест машине. Понављајте горе наведене кораке док се не испуне захтеви дизајна.
(2) Обрада осовине зупчаника и осовине. У процесу одминералне величинеобрада зупчаника, посебна пажња је посвећена машинској обради подударне површине вратила. Дизајн и производња треба да испуне захтеве за храпавост површине и тачност дизајна цртежа, а затим користе метод спољашњег брушења након финог окретања да би се завршила производња. Пошто пречник осовине за млевење не може да се избруси истовремено у производњи, потребно је вишеструко млевење да би се смањио проблем секундарног увлачења. На једној страни осовине треба резервисати стезну главу како би се одредио положај виљушке и стезаљке како би се осигурало да спољни пречник два краја осовине може да испуни захтеве дизајна коаксијалног степена.
(3). Обрада кутија. Процес пројектовања система мењача припада ковању конструкције за заваривање. Део ковања чини део рупе за осовину, а заваривање склопа челичне плоче чини остале делове. Проврт за проврт је кључни део кутије за обраду. У нормалним околностима, за кутију која је мања од 500 мм распона осовинских рупа на оба краја, то је након проналажења правог, ударца у две осовинске рупе и проширења ножа са једне стране, како би се контролисала појава да ударна шипка излази из деформације која утиче на други крај осовинских рупа. Метода средњег детекције бави се бушењем, грубим бушењем сваке рупе, и детектује одговарајућу ситуацију две рупе да би се утврдило да ли има опсег грешке наведен у цртежу пројекта. Ако је опсег пројектоване грешке прекорачен, потребно је применити релевантне мере за подешавање дубине алата и количине помака машине алатке како би се завршила детекција и надзор након подешавања све док се не испуне захтеви за дизајн цртежа.
(4).Минералне величинесастављају редуктор. Основа за несметану испоруку редуктора је монтажа, а монтажа је завршни процес производње и обраде редуктора. Приликом обраде делова, ако ће кумулативна грешка утицати на квалитет, онда је потребно извршити анализу склопа редуктора и преглед да би се грешка у потпуности елиминисала.