Минерал Сизер усваја револуционарни концепт дробљења, постижући дробљење материјала комбинованим деловањем сечења и истезања. Потпуно пробија ограничења традиционалних дробилица које се ослањају на удар и компресију.
Овај јединствени принцип рада може ефикасно да смањи појаву прекомерног-гњечења материјала, обезбеђујући уједначену величину излазних честица која се може контролисати.
Опрема има специјално дизајнирану структуру зуба и оптимизоване параметре брзине ротације. Током процеса дробљења, он формира тродимензионално просторно ограничење-, значајно смањујући стопу превеликих честица.
У поређењу са традиционалном опремом, овај метод дробљења има мању потрошњу енергије и већу ефикасност. Посебно је погодан за радна окружења са строгим захтевима за величину излазних честица.

Минерал Сизерс дробилица користи силу смицања и затезну силу између зупчастих ваљака да разбије материјале.

Минерал Сизерс има два назубљена ваљка која се ротирају према унутра са заменљивим зупцима за дробљење. Најпогоднији начин храњења је доводом или опремом за сијање, која преноси материјал уједначеном брзином и равномерно га распоређује по зупчастим ваљцима.

1.Минерал је захваћен предњим странама супротних зубаца ротора и подвргнут је напрезању под концентрисаним оптерећењем зубаца ротора. Напрезање узрокује ломљење минерала дуж његове природне текстуре.

2. Минерал се ломи у напетости подвргавањем оптерећењу у три тачке, које између предњих зубаца на једном ротору и задњег зуба на другом ротору.

3. За минерал који није у потпуности разбијен, кроз зупце ротора и фиксне зубе полуге за разбијање могу се даље разбити како би се осигурали захтеви 3д димензије материјала за пражњење.

Mineral Sizers Drive Device

Дриве Девице

Две независне погонске јединице, свака погонска јединица укључује: мотор,-крајњу спојницу велике брзине, мењач,-крајњу спојницу са малим брзинама. Крајња спојница велике брзине{3}} користи хидрауличну спојницу за повезивање мотора са мењачем. Мењач има спиралну структуру зупчаника са паралелним вратилом како би испунио захтеве преноса снаге, односа брзине и обртног момента под екстремним оптерећењем Минерал Сизера.

Тоотхед Роллер

Зупчасти ваљак се може поделити на зупчани ваљак примарне минералне величине и зупчани ваљак секундарног минералног сизера. Једноставна инсталација и демонтажа главе зуба Минерал Сизерс, што може значајно смањити време одржавања и смањити трошкове одржавања.

Становање

Кућиште Минерал Сизерс је дизајнирано као чврсти оквир, а кућиште је направљено од ливеног челика и повезано вијцима високе чврстоће. Плоче{1}}отпорне на хабање су постављене око унутрашњости кућишта, а чешљасте хабајуће плоче су постављене на обе стране кућишта како би се спречило да се вишак материјала залепи за ваљке зубаца дробилице.

Синцхромесх Геар

Примарни Минерал Сизерс је опремљен синхронизационим зупчаницима на крају зупчастих ваљака. Синхрони зупчаници и ваљкасте осовине су повезани експанзионом чахуром, што може гарантовати релативну стабилност положаја угриза зубаца за гњечење на двоструким ваљцима и може присилити ломљење великих комада материјала, чинећи величину пражњења материјала уједначеном.

Уређај за подмазивање

Минерал Сизерс усваја централизовани аутоматски систем подмазивања, може бити више времена пуњења уља, подешавања времена пуњења уља, поуздана да би се осигурало ефикасно и поуздано подмазивање сваког дела. Аутоматска контрола времена интервала довода уља, притисак довода уља је велики, брзина довода уља је брза, лежај је потпуно ефикасно подмазан, тако да језгро лежаја зупчастог ваљка за постизање доброг подмазивања у великој мери продужава радни век ваљка за зубе.

Руннинг Геар

Трамминг уређај је инсталиран на дну Минерал Сизер-а и покреће га мотор да се креће дуж стазе до приступа за одржавање, олакшавајући лако одржавање и избегавајући демонтажу. Овај дизајн омогућава да се опрема несметано креће између оперативног и одржавања, смањујући ручни рад и минимизирајући застоје током одржавања, чиме се побољшава оперативна ефикасност.

Грануларност храњења примарних мерача величине је мања или једнака 1500 мм, а грануларност пражњења је мања од 300 мм. Распоред облика дробљења зуба и облика зуба распоређени су посебним спиралним облицима зуба. Зупци за дробљење су ливени од легираног челика отпорног на хабање и ударце. Зупчасти ваљак Примари Сизер има јединствену и нову структуру дизајна зуба са дубоком спиралном дистрибуцијом за високу продуктивност. Пролазне шупљине се формирају између два зупчаста ваљка и тела бочне плоче за просејавање и дробљење материјала.

Primary Sizers Toothed Roller

Величина храњења секундарног калибра је мања или једнака 300 мм (дозвољена је мала количина од 400 мм), а грануларност пражњења је мања од 50 мм. Прикључни облик зупчасте плоче има један жлеб у облику ластиног репа, који је комплементаран косини стезног блока уметка, а затим се зупчаста плоча за гњечење уграђује на причврсно седиште зупчасте плоче, формира везу између површине и површине, која се затеже и притиска завртњима велике-врсте. Функција завртња постаје фиксни блок за стезање уметка, избегавајући проблем ломљења фиксног завртња за закључавање, отпадања зубне плоче или тешког растављања и замене.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Ниска стопа преко{0}}угњечења

Минерал Сизер усваја принцип смицања и истезања за дробљење, у комбинацији са јединственим дизајном спиралних зубаца. Ово омогућава да се материјал уситњава по својој природној текстури, што резултира производима који су углавном правилног облика. Штавише, пре-стопа дробљења ове дробилице је много нижа од оне код традиционалних дробилица, ефикасно смањује прашину и фине честице, повећавајући економску вредност готових производа, а посебно је погодна за сценарије са строгим захтевима у погледу облика материјала.

02/ Потпуна покривеност грубог и финог дробљења

Нудимо и примарне и секундарне моделе дробилица са два диска{0}}. Примарни модел има улазну величину мању или једнаку 1500 мм и излазну величину мању или једнаку 300 мм. Секундарни модел има улазну величину мању или једнаку 300 мм (допуштајући малу количину од 400 мм) и излазну величину мању или једнаку 50 мм. Ово може покрити целу фазу производње од грубог дробљења до средњег дробљења, задовољавајући потребе за дробљењем различитих производних линија.

03/ Висока прилагодљивост материјала

Не само да може да поднесе материјале ниске{0}}врсте као што је меки угаљ, већ и да дроби тврде стене. Истовремено, има одличну компатибилност и са мокрим и са сувим материјалима. Чак и када су мокри и суви материјали помешани, он и даље може стабилно да се поквари, избегавајући проблеме блокаде или пада ефикасности изазване променама својстава материјала као што се види у традиционалној опреми.

04/ Велики производни капацитет

Минерал Сизер различитих модела имају широк спектар производних капацитета. Примарни модел може достићи максимални производни капацитет од 10.000 тона на сат, а секундарни модел може достићи до 4.000 тона на сат. Они лако могу да испуне захтеве производње високог{6}}интензитета и великог-оптерећења великих рудника, постројења за прераду угља итд. и обезбеде ефикасну испоруку поруџбина.

05/ Модуларни дизајн

Основне компоненте опреме (као што су назубљени ваљци и зупчасте плоче) имају модуларни дизајн. Монтажа и демонтажа глава зуба је једноставна. Зупчасте плоче су повезане кроз један жлеб за ластин реп и блок за закључавање типа уметка-. Приликом замене нема потребе за сложеним растављањем, што значајно скраћује време одржавања, смањује трошкове рада и минимизира губитке током застоја опреме.

06/ Уграђена{0}}заштита од преоптерећења

Опремљен са -саморазвијеном-зупчастом спојницом у облику добоша-, која има сигурносни клин на смицање са обе стране полу-спојница. Када се зупчасти ваљак заглави, сила за супротстављање ће тренутно одсећи сигурносну иглу, одспојујући зупчани ваљак са погонског уређаја, ефикасно штитећи погонски систем и спречавајући оштећење опреме услед преоптерећења.

Пошаљите своје захтеве и разговарајте са једним од наших техничких инжењера о вашем пројекту.

Контактирајте нас за најбољу цену

Висококвалитетни машински производи, морају имати одличну алатну опрему. Да би се осигурала његова тачност и задовољиле потребе великих поруџбина. Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд поседује 140 комплета професионалне опреме, укључујући пето-портални обрадни центар-, ЦНЦ обрадни центар за бушење и глодање, вертикални обрадни центар, вертикални ЦНЦ обрадни центар, портални обрадни центар, машину за ласерско сечење, машину за ласерско сечење, ласерску машину за сечење цеви, ласерску машину за сечење цеви ЦНЦ центар за хоризонталну обраду итд. Напредна опрема за обраду и производњу укључујући просторију за прскање животне средине и опрему за топлотну обраду и ултра велику површинску топлотну обраду.

Процес слепљивања леве и десне стране плоче

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обрада предњег и задњег поклопца

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обрада леве и десне стране плоче

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обрада унутрашње површине зубног прстена

Обрада базе зуба

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Топлотна обрада ваљком за зубе

Тренутно, ЕКСЦТ је у потпуности прошао ИСО9001-2008 међународни сертификат система квалитета, комплетан систем квалитета осигурава да се од развоја производа и дизајна, производње, набавке и снабдевања до процеса продаје и услуга ефикасно контролише квалитет.

ЕКСЦТ има ригорозан и вешт тим за инспекцију како би осигурао успех контроле квалитета производа. Одељење за инспекцију квалитета има строги процес тестирања који пролази кроз фазе набавке сировина, производње и уградње како би се осигурало да је сваки део опреме испоручен купцима квалификован.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Цуррент Детецтион

Детекција напона

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Детекција температуре осовине

Детекција вибрација

Детекција шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвучна детекција грешака

Детекција тврдоће

Детекција дебљине премаза

Наши Минерал Сизерс покривају више од 20 земаља и региона широм света. Углавном се користе за дробљење сировог угља, угља, лигнита, кокса, горњег слоја земље и других материјала, а користе се у индустријама које се односе на угаљ- као што су термоелектране, експлоатација угља, постројења за прање угља и тако даље.

Пошаљите своје захтеве и разговарајте са једним од наших техничких инжењера о вашем пројекту.

Набавите најприкладније решење производа и понуду бесплатно!!!

Сизери минерала су прилагођени за сваки материјал примене како би обезбедили најбољу конфигурацију и испунили све ваше захтеве.инжењери.

Техничке спецификације примарних минералних величина
Модел	2ПЛФ800	2ПЛФ1000	2ПЛФ1200	2ПЛФ1500
Пречник ваљка за зубе (мм)	800	1000	1200	1400
Дужина ролне (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимална величина увлачења (мм)	800	1000	1200	1500
Излазна величина (мм)	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300
Капацитет (т/х)	Мање или једнако 2000	Мање или једнако 3500	Мање или једнако 6000	Мање или једнако 10000

Техничке спецификације секундарних минералних величина
Модел	2ПЛС600	2ПЛС800	2ПЛС1000	2ПЛС1200
Пречник ваљка за зубе (мм)	600	800	1000	1200
Дужина ролне (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимална величина увлачења (мм)	200	300	350	400
Излазна величина (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (т/х)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Напомена: Конфигурације зубаца варирају у зависности од врсте материјала, величине улаза и величине пражњења.

Информације о конфигурацији су типичне вредности за референцу. Молимо контактирајте наше техничке инжењере за додатну помоћ при избору опреме.

1. Који материјал треба дробити:______
2. Капацитет руковања:______т/х.
3. Запреминска густина материјала: ______т/м3
4. Чврстоћа материјала на притисак:______Мпа
5. Распон материјала ХГИ (индекс брушења по тврдом грму):
6. Проценат расподеле материјалних честица?
7. Макс. величина зрна хранивог материјала: ______мм
8. Колика је величина зрна готовог производа након дробљења?
9. Која опрема се користи за убацивање материјала у одмеривач?
10. Која опрема се користи за испуштање материјала из мерача?
11. Као што знамо, мерач величине треба да чини систем са другом опремом, да ли имате идејни пројекат или ручно{1}}нацртану скицу? Ако јесте, пошаљите га нашем инжењеру за референцу.