У индустрији припреме угља, вибрационо сито је најраспрострањенија класификација, опрема за дехидрацију, уклањање каменца, уклањање каменца, истовремено је кључна опрема за скрининг, његов ефекат дехидрације класификације је добар или лош, ниво количине скрининга директно утиче на квалитет и ефикасност припреме угља. Да би се побољшао производни капацитет и ефикасност, неопходно је изабрати вибрирајуће сито високих перформанси за замену традиционалног косог хоризонталног сита. Тхеугаљ банана екранкоји се користи за просејавање бира се велика количина материјала. Угаљ банана сита су први пут постављени у Аустралији, Немачкој, Јужној Африци и Северној Америци касних 1970-их. Може се користити за суво или мокро просијавање. До сада, сито има једнослојну - и двослојну-структуру. Предност сита угаљ банана у односу на конвенционално сито је у томе што може да поднесе већу запремину просијавања без заузимања више простора од других сита исте величине. За постројење за припрему угља у вези техничке трансформације треба повећати компоненту сита због ограничења услова пољског простора, а не може се користити веће сито, употреба сита за тамјан може решити ову врсту проблема.
Концепт сита угаљ банана је танко или једнослојно просејавање. Угаљ банана сито типа сита има нагибну површину на крају за храњење. Почиње са 34, а затим пада на отвор за истовар од око 10 под одређеним бројем углова. Површина нагиба на крају напајања може учинити да више материјала прође кроз површину сита са већом брзином сијања и тањим слојевитошћу материјала, јер велики материјали брзо пролазе кроз стрму падину. Ово рано наношење слојева омогућава финијим честицама (оне мање од половине величине прореза) да се брже приближе екрану, тако да могу релативно несметано да прођу кроз прорез. Како се материјал наставља низ површину екрана до равног места, брзина расутог материјала се смањује, тако да је величина зазора отприлике исте величине као што материјал има шансу да прође кроз празнину. Због чињенице да ситне честице могу брзо да прођу, сито за угаљ банана је најпогодније за постројења за припрему угља са великим бројем финих честица у сировом угљу. Главна разлика са традиционалним саставом површине екрана је у томе што се површина сита од угља банана може користити метална мрежа или полиуретан. Да би се надокнадио стрм нагиб на улазу, на екрану је дуга аеродинамична пукотина. Ове пукотине могу брзо да пресеју фине честице, однос дужине и ширине до 4:1, са малим градијентом површине екрана, дужина депоније у екрану се сходно томе смањује. Може ефикасно да пресеје честице близу величине прореза.
Сито за угаљ банана може се широко користити за дехидрацију и одстрањивање у постројењима за припрему угља. Сито за угаљ банана може имати високу ефикасност сијања када сирови угаљ има висок садржај финих честица, посебно када је величина материјала мања од 1/2 величине материјала за оцењивање. Његов капацитет обраде јединичне површине је 1,5~2 пута већи од традиционалног екрана за класификацију.
Најважнија ствар за инсталирање и употребу сита од банане од угља је да површини екрана дате одговарајући материјал. Од кључне је важности обезбедити режим храњења пуне ширине екрана на људском крају екрана. Зато што је крај за напајање главна преграда екрана овог сита. Ово је такође један од главних разлога за високу ефикасност оваквог сита. Бољи начин за храњење је коришћење вибрационог додавача, ширина улагача и ширина површине сита су једнаке како би се обезбедило балансирање материјала кроз сито целе попречне површине. 1.3 Карактеристике опреме:
(1) Дизајн амплитуда машине за екран је 11 мм; Брзина ротације је 900 пм; Интензитет вибрације може да достигне 5Г у раду. Сито покреће каиш у облику слова В-, који омогућава да екран ради нижом брзином, као што је 850~900 о/мин, тако да је много мање буке од сита са директним погоном (980 пм), док рад на ниској брзини може продужити век трајања лежаја.
(2) Уздужна греда и бочна плоча машине за сито су повезани технологијом закивања вијака, као и челични структурни делови у другим положајима, како би се избегло загревање и концентрација напрезања на које се сусреће сечење кисеоником и поновно заваривање. Сви делови су-ослобођени од стреса, обично су стари на 550 до 600 степени.
(3)3) Носач уздужне греде је пројектован као саставни део без потребе за заваривањем. Постоји керамичка облога изван носача за спречавање хабања и корозије.
(4) Греда је опремљена заптивном преградном плочом, а заптивни део преграде и греде немају рупе за вијке, јер течност може да тече кроз рупе за вијке да изазове корозију запечаћеног носача и смањи животни век машине. Да би се осигурао уздужни клин, завртањ је фиксиран на горњу страну незаптивеног краја држача ланца.
(5) Структура краја за храњење је дизајнирана да буде интегрална кутија за храњење која се налази на задњој страни бочне плоче. Овај специјалан дизајн елиминише утицај кутије за увлачење вијака на полугу иза машине за сито, јер је кутија за увлачење вијака тешко подношљива за сито машину са великим негативним притиском оптерећења.
(6) Шејкер је опремљен спиралним зупчаником за фино млевење и сферним ваљкастим лежајем. У раду, погодно је подесити ексцентрични точак шејкера и добити већу или нижу узбудљиву силу и амплитуду у складу са захтевима машине за сито. У исто време, део који се спаја са тресачом има заптивку за подмазивање, тако да опрема може да ради у тешким условима и игра заштитну улогу.
(7) Опремљена погонском осовином и подесивом гуменом спојницом, ова структура може радити континуирано дуго времена, смањити количину одржавања и избјећи кориштење уобичајених спојева и хабања спојница узрокованих несинхронизираним тресачом. Асинхрони рад шејкера узрокује да вибрација машине за сито буде ван равнотеже и изобличена, што доводи до велике несреће или прекида рада машине за сито.
2 Ефекат примене угља банана екран је широко инсталиран у Аустралији, Немачкој, Јужној Африци и Северној Америци и другим новим постројењима за припрему угља и техничкој трансформацији широм света, и постигао је добар производни ефекат. Постројење за припрему угља у Сједињеним Државама нада се да ће унапредити пренос сировог угља од 1000 т/х на 1400 т/х, али његово просијавање сировог угља је слаба карика, капацитет прераде оригиналних два сита није довољан, потреба за ажурирањем опреме, свако сито треба да ради са 700 т/х -150 мм сировог угља. Коначно, изабрана су два двослојна сита за банана од угљена 1,4×6,1м. Горња рупа на екрану била је 12,7 мм и коришћена је перфорирана површина екрана. Доње сито је било 6,3 мм и плетена површина сита је коришћена . +12.7мм материјала за сортирање тешког средњег и 12,7~ 6,3 мм материјала у сито за одстрањивање. -6.3 мм за тежак средњи циклонски прстен. Састав величине честица сировог угља је следећи: 55% сировог угља је -12,7 мм, а 45% је -6,3 мм. Угаљ банана сито је најидеалнији метод за класификовање сировог угља високог финог квалитета. · Ова два сита су премашила предвиђене циљеве од њиховог рада у децембру 1992. Анализа довода показује да само 4% материјала од -12,7 мм улази у сепаратор тешке средине, што представља одличну ефикасност сијања. Капацитет прераде сировог угља је повећан за 40% у поређењу са оригиналном опремом.
