Додавач кецеља за тешке услове радаможе се уредити испод магацина сировина са одређеним магацинским притиском. То је врста непрекидне транспортне машине и опреме која се широко користи у рударству, цементу, хемијској индустрији, металургији и другим предузећима. То је једна од важних опреме у третману руде и сировина и континуираном процесу производње. Засновано на личном практичном искуству, овај рад излаже безбедан рад убацивача кецеља за тешке услове рада, надајући се да ће то поделити са колегама. тренутна ситуација развоја производне линије грађевинског макадама у Кини постоји много линија за производњу макадама које су изграђене и пуштене у производњу у Кини, али њихов производни капацитет је неуједначен, од малих приватних малих фабрика камена са годишњом производњом од десетине хиљада тона до добро-познатих националних предузећа са годишњом производњом од десетине милиона, а основна опрема је коришћена иста производна линија. Главна опрема је хранилица, чељусна дробилица, спирална дробилица и конусна дробилица, итд. Помоћна опрема је углавном транспортна трака и системска опрема за уклањање прашине.
Постојећи ток процеса на линији за производњу шљунка је отприлике следећи: Велика руда из рудника се равномерно шаље у чељусту дробилицу за грубо дробљење помоћу вибрационе плоче за убацивање кроз канту за сирову руду, а фино зрнасто земљиште садржано у сировој руди може се претходно-просијати помоћу вибрационог додавача и транспортовати. Грубо здробљена руда се даје у дробилицу за фино дробљење; фино уситњена руда се транспортером са траком шаље на вибрационо сито за просејавање, а потребна величина шљунка се тракастим транспортером шаље у стовариште материјала; шљунак који не испуњава захтеве за величину зрна враћа се тракастим транспортером, а затим се два пута разбија помоћу дробилице да би се формирао циклус који се понавља у затвореном-кругу да би се побољшала стопа искоришћења ресурса. Избор ланчане плоче за штанцање структуре за заваривање, употреба прецизног алата за заваривање, након термичке обраде механичке обраде, како би се осигурало да кружни лук између плоче ланчаника високе прецизности, употреба без цурења, може смањити непотребан отпад, ланчана плоча има високу тврдоћу и крутост, веома издржљива. 2. Највећи део производње грађевинског шљунка је у малом приватном предузећу{5}. Са становишта производне линије која је изграђена и пуштена у производњу, користе се скоро сви вибрациони доводници, који се према свом вибрационом режиму деле на електромагнетне и инерционе вибрационе хранилице. Ова машина се углавном састоји од тела, опруге и уређаја за пренос. Вибратор се састоји од две ексцентричне осовине и зупчаника, које покреће мотор, ротација ексцентричне осовине производи велику силу вибрације, тако да тело у потпорној опруги за јаке вибрације, материјал се баца напред у корито, тако да материјал напред, да би се постигла сврха храњења. Улагач се састоји од структуре челичне плоче и структуре решетке, део структуре челичне плоче може транспортовати материјале напред; уређај за затезање репа усваја структуру водећег точка, који може контролисати одступање током рада. Део структуре решетке може грубо сијати материјал, како би се уклониле неке нечистоће земљишта садржане у сировој руди. Ова врста опреме је погоднија за опрему за храњење руде са већом флуидношћу, њен ефекат употребе је бољи. Постоје неки недостаци у вибрационом хранилицу који се користи у производњи шљунка. Максимална величина вибрирајућег додавача је само око 650 мм, што је једва прихватљиво за неке мале и средње{15}}приватне станице за дробљење, али већина рудника цемента и рудника има најбољу величину руде изнад 1000 мм. Ако се вибрациони додавач користи за промену неких метода рударења, потребне су плитке рупе и минирање. Употреба уског размака рупа и више редова рупа ће повећати употребу опреме за бушење и повећати потрошњу експлозива. Због постојања одређених безбедносних ризика, експлозиви се строго контролишу у рударским брдима. Трошкови бушења рупе ће повећати инвестицију, повећати рупу за минирање, повећати оптерећење. Због тога није погодан за опрему за храњење велике линије за производњу шљунка, други најважнији фактор, вибрација радне опреме за довод вибрација је релативно велика, није лако заптити, ефекат уклањања прашине је релативно лош, што је такође главни фактор прашине на производном месту који премашује стандард. Истовремено, бука коју производи опрема је већа, а лежај се брзо загрева. Радни век опреме ће се релативно смањити, хабање ће се повећати, то ће изазвати прекиде производње, утицати на производњу, јер нека мала и средња-приватна предузећа за шљунак једва могу да прихвате, али за неки цемент, велика производна линија изграђена у руднику не само да одлаже време већ и одлаже производњу, практично такође повећава трошкове производње и рада предузећа; ова опрема није погодна за транспорт руде муља и кречњака, а велика предузећа цемента обим рударства је већа, помешана са више земље. Решетка за храњење вибрирајуће хранилице не би требало да поднесе притисак директно, што чини пријемно складиште релативно пажљивије, многе фабрике шљунка једноставно користе падобран уместо складишта, тако да сировина не може да се складишти, производња је рударским колима ће полако испуштати руду, вештачка контрола снабдевања рудом, тако да ће то изазвати велики утицај. пратећа-опрема не може да нормализује производњу, да изазове празан ход опреме, расипање електричне енергије, не само да продужи напајање, већ и да повећа трошкове производње.
Додавач кецеље за тешке услове рада ротира мотор, затим покреће вретено да се окреће кроз спојницу, редуктор, итд., и покреће плочу ланца на ланцу да се креће кроз ланчаник на уређају вретена који се спаја са ланцем. Један крај погонског уређаја је суспендован на осовини ланчаника, други крај је једна тачка за подупирање, без темеља везе, тачност преноса точка изнад није под утицајем његовог темеља, лако се раставља и поправља, зазор плоче ланчаника може уклонити фино тло у сировини. Редуктор зупчаника погонског уређаја је често опремљен повратним граничником. Уређај се може инсталирати хоризонтално или нагнуто како би се спречило преокрет током гашења. Радна брзина улагача кецеље за тешке услове рада може се подесити преко уређаја са променљивом фреквенцијом мотора. Додавач кецеља за тешке услове рада је једна од важне опреме система за пренос руде, која се обично користи на дну складишта сировина, може се континуирано и равномерно хранити у дробилицу, може радити у неким влажним, отвореним и другим тешким условима, ова машина се користи у радионици за дробљење великих концентратора и цементних предузећа.
Додавач кецеље за тешке услове рада може да издржи директан утицај десетина тона истоварених материјала рудних аутомобила и има предности преноса велике густине, велике величине честица, јаког хабања и других материјала, генерално густина материјала може да достигне више од 2400 кг/м3, величина честица већа од 1000 степени материјала, температура око 1000 степени. Пошто је величина храњења велика, она је само упоредива са рудом отвореног копа у цементним предузећима, која је погодна за транспортну опрему континуираног храњења и индиректног храњења са различитим дужинама и удаљеностима, а такође има и већу сигурност. Када је капацитет храњења исти, дозатор за тешке услове рада је само неколико степени већи од снаге мотора вибрирајуће хранилице и троши мало. Друго, уређај за затезање тешких плоча усваја вођену структуру, нема потребе за подмазивањем приликом транспорта, машина је издржљива, дуг радни век, лако се отвара и зауставља, стабилан и поуздан рад. Погодна инсталација и одржавање, машина се обично користи на дну складишта сировина, јер може директно да поднесе притисак руде у складишту рудника, али такође може да учини да складиште сировина може бити веће, може да складишти више сировог камена, стабилно храњење, праћење-операција дробљења је поуздана, погодна је за праћење ситуације{9} искључено. У руднику цемента, опрема се често уграђује у нагибу, максимални угао пада може да достигне 24 степена, што чини да тежина материјала који носи хранилица производи компонентну силу у смеру дужине материјала, смањује притисак материјала, смањује снагу оптерећења напајача. Због великог угла уградње улагача, с једне стране, када је дозатор за тешке услове рада отворен и искључен, може осигурати да руда у складишту неће учинити да се дозатор за тешке плоче котрља у дробилицу; с друге стране, висинска разлика се може смањити у конфигурацији процеса опреме, а постоје три врсте склопа: десни пренос, двоструки пренос и леви пренос. У правцу транспорта материјала, погонски уређај је десни пренос на десној страни, леви пренос на левој страни и двоструки пренос са обе стране. Због тога, приликом инсталирања сајта, прилагодљивост сајта је јача, а платформа сировина се може избећи да буде превисока и трошкови транспорта се могу повећати
