Сита са ваљцима се широко користе у електранама за транспорт угља, рудницима угља, металургији и грађевинској индустрији, првенствено за обављање претходног просејавања сировог угља, кречњака и других материјала како би се смањило оптерећење на следећим дробилицама.
Има елиптичну распоређену структуру диска сита, са отвором сита у облику слова В формираним од концентричних дискова сита, и размаком у облику зубаца између суседних осовина сита. Материјали падају у простор у облику слова В на диску сита и просијавају се кроз релативно кретање осовине сита и материјала. Фине честице падају кроз отвор, док се велики комади транспортују до дробилице. Захваљујући трењу изазваном релативним померањем, површина сита има сопствену способност самочишћења, а у нормалним условима рада није склона зачепљењу, при чему ефикасност сита достиже и преко 90%. Поред тога, тхеЕКСЦТ Роллер Сцреенопремљен је уређајем за самочишћење у облику чешља и системом за заштиту од преоптерећења, што резултира изузетно ниским стопама кварова.
Многи сервисери могу да се запитају: Упркос томе што има структуру која се сама чисти, зашто и даље има честих кварова на лицу места? Огромна већина кварова није због кварова у квалитету опреме, већ због ненормалних улазних услова материјала, неправилног рада и неадекватног свакодневног одржавања. Једном када дође до квара, директно ће покренути окидање преоптерећења и непланирана искључивања, ау тешким случајевима може чак и оштетити основне компоненте као што су редуктор и осовина екрана, узрокујући значајне губитке у производњи.
Након што прочитате овај чланак, можете брзо да идентификујете различите типичне кварове роло сита, савладате практичне методе руковања на лицу места и научите да пређете са „поправке после квара“ на „оријентисану на превенцију“, ефикасно смањујући учесталост искључивања опреме.
Уобичајени кварови на ваљком
Осовина екрана се заглави великим страним предметима, што доводи до смањења или потпуног заустављања ротације
Једна група или више група осовина сита су ометане у ротацији, при чему се брзина ротације значајно успорава, а струја мотора нагло расте, активира заштиту од преоптерећења и директно се окида.
Узроци
Велико камење, комади гвожђа, дрвени делови итд., тврди страни предмети улазе у површину екрана и заглављују се у отвору диска екрана, блокирајући осовину екрана од ротације.
Метод решења
- Одмах искључите машину и искључите главно напајање и окачите знак за одржавање;
- Отворите врата за посматрање опреме, ручно уклоните заглављене велике комаде отпада;
- Ручно ротирајте осовину екрана, потврдите да нема препрека у ротацији, а затим извршите пробни рад у тачки.
Превентивне мере на извору
Морате да додате средство за уклањање гвожђа и решетку за отпад на предњем транспортном системуЕкран воблерада пресретне стране предмете као што су гвоздени блокови и велики комади дрвета на извору и смањи ризик од зачепљења осовине.
Површина екрана је замршена и нагомилана крхотинама, а проток материјала је блокиран
Проток угља није гладак, површина сита је натрпана материјалима, а уређај за чишћење зубаца чешља је замршен великом количином тканине и крхотина попут влакана.
Узроци
Меки страни предмети као што су пластика, траке од тканине и лозе у производном систему су омотани око диска сита и зубаца чешља, ометајући нормалан рад осовине сита.
Метод решења
Након нестанка струје и искључивања машине, очистите површину екрана и разне меке крхотине омотане на плочи за зубе, проверите да ли су зуби деформисани или сломљени и на време замените оштећене делове.
Кључне тачке дневне инспекције
Током сваке провере смене, потребно је да се усредсредите на проверу уређаја за чишћење зуба како бисте избегли да се остаци накупљају дуже време.
Прекомеран долазни проток материјала, мокри и лепљиви материјали, што доводи до зачепљења целе машине и искључивања прекидача
Материјал на површини екрана се прелива и акумулира, а капацитет обраде опреме не може да прати брзину долазног материјала, што резултира честим алармима и излетима.
Узроци
Тренутни долазни проток материјала премашује стандард; сирови угаљ има висок садржај влаге и веома је вискозан, што повећава оптерећење просијавањем.
Метод решења
- Зауставите храњење узводно, искључите да бисте очистили нагомилане материјале на површини екрана;
- Влажни и лепљиви материјали се могу мешати са одговарајућом количином сувог угља да би се побољшала флуидност материјала;
- Подесите узводни довод да бисте смањили тренутну запремину храњења и обезбедили уједначено и стабилно храњење.
Предложена оптимизација радних услова
Ако ваша локација често обрађује лепљиви угаљ високе влажности, проверите стање уређаја за чишћење зубаца чешља да бисте осигурали интегритет механизма за самочишћење.
Преоптерећење због оштећених компоненти преноса
На површини екрана нема страних предмета, али се осовина екрана тешко окреће, праћена ненормалним звуковима, а опрема често активира заштиту од преоптерећења.
Узроци
Хабање лежајева, оштећење зупчаника и квар преносног вратила; Неадекватно подмазивање ће додатно убрзати хабање компоненти.
Метод решења
Након нестанка струје, машина је растављена ради одржавања, а оштећени лежајеви, зупчаници и компоненте преносног вратила су замењени.
Кључне тачке за одржавање подмазивања
Требало би да стриктно пратите циклус одржавања да бисте у кућиште лежаја додали маст за подмазивање на бази литијума и заменили мењачко уље редуктора према одговарајућој сезони како бисте избегли суво млевење због недостатка уља.
Горњи резервоар за угаљ био је зачепљен материјалом, што је изазвало закривљеност. То је индиректно довело до преоптерећења роло екрана
ТхеДисц Сцрееноптерећење је често варирало и повремено је био изложен великом удару материјала, што је резултирало честим саплитањем, али се сама површина екрана није зачепила.
Узроци:
Акумулирани угаљ у резервоару за довод угља изазвао је закривљеност. Материјали би се повремено и у великим количинама изливали на површину екрана, што би резултирало тренутним преоптерећењем.
Метод решења
Током периода искључења, очистите нагомилани угаљ унутар бункера за угаљ и уклоните лукове материјала.
План оптимизације
Ако услови дозвољавају, можете уградити уређај за дробљење у резервоар за угаљ да бисте побољшали стабилност испуштања материјала и избегли пулсно пуњење.
Рутинско одржавање ваљкастог екрана
Редовно одржавање може значајно смањити стопу кварова ваљкастог сита. Следеће ставке одржавања могу се директно имплементирати у оперативни систем на лицу места.
Дневни преглед (мора да се уради пре и после почетка)
- Посматрајте промене текуће струје; ако струја расте ненормално, одмах зауставите машину ради прегледа;
- Слушајте ненормалне звукове из целе машине и пратите радну температуру лежајева и редуктора;
- Проверите да ли има страних предмета запетљаних на површини екрана и да ли је уређај за чишћење зубаца чешља у добром стању;
- Проверите да ли је заптивни поклопац нетакнут и да ли су врата комплетна и немојте радити са грешкама.
Периодични преглед и одржавање
- Недељни преглед: проверите затегнутост свих причвршћивача, истрошеност ланца и ланчаника и статус уређаја за чишћење зубаца чешља;
- Месечна провера: Проверите истрошеност диска сита и допуните ниво уља за подмазивање редуктора;
- Годишњи преглед: Извршите свеобухватну инспекцију демонтаже целе машине, очистите и замените мазиво за лежајеве, поново затегните све завртње и проверите истрошеност различитих компоненти за заптивање.
Кључне тачке управљања подмазивањем
- Користите Но. 3 општу маст за подмазивање на бази литијума за кућиште лежаја;
- Разликујте зимске и летње врсте уља за редуктор и немојте их мешати;
- Првих 15 дана рада, резервоар за уље се мора очистити и заменити новим; затим мењајте уље сваких 3-6 месеци.
Избегавање грешака кроз радне навике
- Покушајте да не покренете роло екран под оптерећењем; пре заустављања, потпуно испразните материјал на површини екрана;
- Стриктно следите логику покретања: прво покрените сито са ваљком, а затим покрените узводни фидер; секвенца искључивања је да прво зауставите улагач, очистите површину екрана, а затим зауставите машину;
- Не уклањајте уређај за самочишћење зубаца чешља по вољи; то је кључна компонента за отпор акумулацији угља.
Смернице за безбедност ролера
- Када се бавите блокадама или радовима на одржавању, увек искључите напајање и окачите знак упозорења „Особље на одржавању, не затварајте прекидач“.
- Када опрема ради, немојте пружати руку да бисте очистили остатке површине екрана; заштитни поклопац и врата за посматрање се не смеју неовлашћено скидати током рада.
- Након руковања грешком, ручно ротирајте осовину сита да бисте потврдили да нема блокаде пре спровођења тестова рада тачке.
- Приликом замене дискова сита, лежајева итд., пожељно је да користите оригиналне фабричке резервне делове како бисте осигурали да зазор монтаже испуњава захтеве дизајна.
ЕКСЦТ воблер хранилицаима одличне предности самочишћења и против блокаде. Међутим, хардверске предности опреме не могу заменити стандардни рад и редовно одржавање. Већина зачепљења угља и кварова потиче од ненормалних улазних услова материјала и нефункционисања, а не од кварова у самој опреми.
Када наиђете на кварове опреме, можете систематски и корак по корак да отклоните проблем и лоцирате проблем пратећи редослед „услови улазног материјала → остаци површине екрана → механички пренос → електрични систем“. Ово може ефективно скратити време руковања грешкама и смањити губитке застоја на производној линији.
Ако наиђете на тешке грешке као што су блокада угља, преоптерећење, ниска ефикасност скрининга током отклањања грешака или рада са ваљкастим екраном, или морате да прилагодите опрему за сито са ваљцима, дискове сита отпорног на хабање, лежајеве итд. за влажне и абразивне услове, слободно нас контактирајте у било ком тренутку.Потребно је само да наведете врсту материјала на лицу места, капацитет обраде и услове рада. Наши технички инжењери ће вам одмах пружити дијагнозу кварова, планове рада и подршку при одабиру и ценама како би вам помогли да смањите губитке током застоја и обезбедите стабилан рад производне линије.
