У циљу решавања проблема лаког губитка компоненти, ниске ефикасности скрининга и велике потрошње енергије постојећихкомпост троммел екранкоји се користи у индустрији компостирања, троммел сито, дизајниран је нови режим преноса и додат је уређај за сито за чишћење. Утврђен је математички модел кретања честица материјала машине за сито са ваљцима, утврђени су структурни параметри кључних компоненти и испитани су и анализирани главни фактори који утичу на радне перформансе машине за сито. На основу оптималног ефекта просијавања, анализирана је оптимална комбинација параметара ефикасности сита и потрошње енергије коришћењем три фактора и пет нивоа теста са запремином помака, брзином ротације и углом нагиба машине за сито бубња као тест факторима. Резултати показују да када је брзина храњења 39,6 т/х, брзина ваљка је 12,4 р/мин, а угао ваљка 5,6? Када је ефекат скрининга машине са ваљцима најбољи, ефикасност скрининга је 96%, потрошња енергије је 2,55 кВ. Према фабричком тесту, под условом оптималне комбинације параметара, ефикасност скрининга је 95%, потрошња енергије је 2,69кВ, а релативна грешка између модела и предвиђеног резултата је 1,1% и 5,5%, задовољавајући захтеве квалитета скрининга материјала.
Са постепеним побољшањем животних услова људи, према Прегледу кинеског развоја хране и исхране (2014-2020), месо и јаја нације
Потрошња и удео млека су се повећавали из године у годину (1-4). У исто време,-селекциона индустрија се брзо развија, а велике сточарске и живинске локације постепено доводе до тога да загађење стоке и живинског стајњака постаје важан фактор који угрожава фабричку производњу и здравље људи [5-6]. Компостирање стајњака је једна од најважнијих метода у третману сточног стајњака
Прстен. Опрема за просијавање је важна опрема која обезбеђује несметан процес компостирања сточног и живинског стајњака. У процесу компостирања потребна је велика опрема као што су машина за окретање и вертикална посуда за компостирање да би се материјали за компостирање окренули или мешали како би се обезбедило добро окружење за ферментацију. Ако постоји велики број камења, пластике, ужади и другог отпада, дуготрајни-судар са деловима за мешање у опреми ће смањити радни век опреме за компостирање или чак директно уништити опрему за компостирање. Истовремено, због потребе за додавањем великог броја пунила који садрже угљеник у процесу компостирања како би се осигурало да материјал има одговарајућу пХ вредност, садржај воде, однос угљеника и азота и величину честица сировина, након процеса компостирања треба уклонити велика нереагована пунила, резервисано је само ђубриво. Према томе, опрема за скрининг не само да може да уклони нечистоће из материјала у фази пре-компостирања, да смањи губитак опреме за компостирање, већ и да обезбеди неометану обраду накнадних материјала у фази после-компостирања, рециклирајући пунило за контролу трошкова.
За проблем просијавања компостног материјала, домаћи развој различите опреме за просејавање, укључујући сито за просијавање компоста, сито за протресање, сито са ваљцима, сито са ваљцима, итд. 14]
Трошкови једнократне инвестиције у вибрациони екран{0}} су мали, али због његових радних карактеристика, степен оштећења тврдих предмета на површини екрана је већи, а лако се чисти екран помоћу лепка. Диск сито има јаку способност окретања материјала и отпорност на хабање, али је његова употреба ограничена отвором, није погодна за просејавање материјала након фазе компостирања. Као ротирајућа опрема за просијавање, машина са ваљцима ради глатко и широко се користи у класификацији зрна, селекцији и сортирању минерала [15-23], али се ретко јавља у индустрији компостирања. Традиционални механички начин преноса машине са ваљцима који користе нека предузећа је компликован за инсталацију и директну примену у индустрији компостирања. Због великог капацитета обраде, често долази до ломљења осовине и других појава, а због специфичности компостних материјала (висока влажност и јака корозија), структура кракова се лако може оштетити. Тренутно је већина опреме за просијавање компоста позајмљена из других индустрија, чиме се решавају неки проблеми просијавања компостног материјала. Међутим, не може се добро прилагодити карактеристикама компостног материјала, који је склон просејавању пасте, лаком оштећењу компоненти од корозије и великој потрошњи енергије под великим капацитетом обраде, што озбиљно утиче на квалитет рада сијања.
Да би се решили проблеми као што су сложени механички начин преноса традиционалног сита за компост, сита за једноставно лепљење, ниска ефикасност просијавања и велико оптерећење примењено у индустрији компостирања, овај рад дизајнира машину са спољним преносом који подржава котаче, режим преноса са централним вратилом се претвара у режим преноса зупчаника ваљкастог ланца, повећава носивост ваљкастог екрана, избегава оштећење од корозије делова преноса и преноса; Истовремено се додаје и уређај за чишћење екрана. Током рада ваљкастог сита, екран се континуирано четка и струже како би се осигурало да се ваљкасто сито не залепи на велику површину, побољша ефикасност сита и смањи оптерећење ваљка. Регресиона анализа и анализа површине одзива коришћене су да би се добила најбоља комбинација радних параметара, што је обезбедило техничку и теоријску основу за даље побољшање перформанси скрининга.
Главна структура машине за сито са ваљцима приказана је на слици 1, која је погодна за чишћење материјала и уклањање нечистоћа. Машина за сито са ваљцима се углавном састоји од улаза и излаза, система преноса, уређаја за чишћење екрана, оквира и спољашњег поклопца, ваљка и других кључних компоненти.
1.2 Принцип рада Излазна снага мотора је повезана са улазом снаге редуктора како би се обезбедила довољна радна снага за машину за сито бубња, док се снага потребна за ротацију бубња усклађује и преноси кроз дворедни или једноредни ланчани погон. Компостни материјал се транспортује тракастим транспортером и улази у унутрашњу шупљину ваљкастог сита под дејством агрегата на устима људског материјала. Ротирајући бубањ велике брзине{3}} користи уређај за копирање на унутрашњем зиду да више пута копира материјал до највише тачке унутрашње шупљине, а затим користи гравитацију да падне, а честице материјала пролазе кроз екран више пута кроз овај процес. И пошто је бубањ постављен на рам са одређеним углом нагиба, у сваком процесу копирања материјала, честице материјала постепено се крећу до отвора за пражњење, кроз ове клипне, квалификоване честице кроз сито у покретну траку испод опреме, спроводи се следећи корак, неквалификовани материјали прикупљањем испусног порта.
Бубањ сита је основни радни део сита бубња. Да ли се материјал може ефикасно просијати у процесу просијавања зависи од својстава бубња, укључујући пречник бубња, дужину бубња и угао нагиба сита бубња и друге структурне параметре, као и брзину бубња и друге параметре кретања. Облик кретања честица материјала на површини сита у одређеној мери одређује коначни ефекат скрининга опреме за просејавање [24]. Анализира се кретање честица у бубњу и добијена је веза између структурних параметара и параметара кретања, што помаже у одређивању основних структурних параметара и основног модела кретања бубња, и даје теоријску основу и правац пројектовања за будући дизајн сита бубња.
2.1 Динамичка анализа честица на екрану Закон кретања једне честице у бубњу приказан је на слици 2. Испрекидана линија је траг кретања честица у циклусу кретања. Не узимајући у обзир судар, траг кретања честица у бубњу се састоји од лука дуж унутрашњег зида бубња у предњем делу и параболе удаљене од зида бубња у задњем делу. Честице у површини сита, трење које обезбеђује бубањ и сопствена гравитација, честице са бубњем да врше кружно кретање, у процесу кретања, када резултујућа сила није довољна да обезбеди центрифугалну силу потребну за кружно кретање, честице материјала из бубња, при одређеној брзини, врше параболично кретање површине екрана и враћају се на површину екрана.
Кретање честица у стварном процесу скрининга приказано је на слици 3.
Стога је математички модел успостављен. Прво, претпоставља се да не постоји релативно клизање између честице и површине екрана, а пошто се ради о анализи једне честице, неопходно је
Занемарите интеракције између честица. Анализа силе кретања честица приказана је на СЛИЦИ. 4.. У овом случају, угао између честице и хоризонталне равни је .
2.3 Преносни уређај је прекомерни контакт између ротирајуће осовине традиционалне машине са централним вратилом и компостног материјала, што доводи до оштећења од корозије, и оптерећења на централном вратилу које доводи до сломљеног вратила, као и високе цене спољашњег зупчаника који спаја велики зупчаник, а режим преноса са спољним закачењем зупчаника и ланца је посебно дизајниран, као што је приказано у сегменту преноса је посебно дизајниран, као што је приказано на слици. Као што је приказано на слици 7, сегментирани ланац је повезан кроз потпорну ушицу, а ланац је чврсто повезан са спољним зидом ваљка помоћу потпорне ушице. За разлику од традиционалног интегралног ланца са само једним зглобом, кључ се ефикасно превлачи, што може ефикасно заменити цео ланац ако је делимично оштећен и олакшати одржавање. Што се тиче укупне подршке, оригинална тежина цилиндра сита са осовине и жбица све носи на четири потпорна точка и потпорну страну, кључ испод високог капацитета обраде, вретено које носи обртни момент ротације и носи укупну тежину цилиндра сита може довести до сломљене осовине, оштећења кракова, оштећења екрана и других проблема. У ситу нема резервних делова, што смањује контакт између компостног материјала и делова опреме и смањује губитак корозије. Што се тиче оптерећења, механизам преноса постављен изван бубња повећава обртни момент који мотор доводи до бубња, а оптерећење које може да поднесе сито бубња се повећава у складу са тим.
Симулацијом је добијен максимални обртни момент бубња у процесу просијавања максималне количине храњења и израчунат је положај ланца
За тангенцијално оптерећење изабран је ланац 28А са спојем А-ниво П=44.45мм, а његово затезно оптерећење је 200МПа.
Пречник прстена на коме се налази ланац је 1540мм, висина границе ланца је 41,5мм, број карика ланца се рачуна као з =112.38, а паран број карика ланца се узима као 112 након заокруживања. Излазна брзина редуктора је 93р/мин, а максимална брзина потребна касним тестом је 14р/мин, односно преносни однос је 6,64, а формула за израчунавање броја брзина з је
2.4 Уређај за просејавање Пошто је садржај влаге у компостном материјалу већи него у општем материјалу за просијавање, постоји велика стопа губитка када се материјал просејава, што резултира ситом од пасте. Да би се решио овај проблем, додаје се уређај за скрининг.
Као што је приказано на уређају за чишћење сита са троммелом за компост, састоји се од мреже за сито, ваљка са четкицом за чишћење сита, потпорног оквира и механизма за стабилизацију опруге. Постављен на косој страни ваљка, употреба сопствене гравитације и опружног механизма наметнутог еластичном силом, ваљак четке за чишћење и екран чврсто су чврсти, а два краја ваљка четке за чишћење кроз лежај и ослонац су повезани како би се осигурало да се ваљак четке за чишћење може фиксирати заједно са ротацијом ваљка. У исто време, опругом контролисана конфигурација да апсорбује ваљак са четкицом за чишћење екрана кроз оквир за подршку како би се донео тип вибрације, он плус сито са ваљком да заврши контролу само типа транспорта.
