1 компост троммел екран Употреба и обим примене
Компост троммел екранје важна опрема за скрининг и класификацију материјала, која се широко користи у металургији, рударству, грађевинарству, третману отпада и другим индустријама, а фаворизована је од стране корисника у индустрији.
Како функционише сита за компост:
Сито за компост је подржано са четири сета потпорних уређаја за точкове, а снага се преноси на ваљак преко делова преноса, који врше пасивну ротацију на потпорном точку како би завршили операцију просијавања.
компост троммел екран у процесу производње проблема
Лако је видети из принципа рада сита за компост, да је обезбеђивање коаксијалности између две ролне и преноса најважнији део производње сита за компост. Ниска прецизност производње коаксијалности ће узроковати смањену прецизност делова преноса, убрзање хабања делова преноса, скраћени радни век, у исто време, бубањ ће се љуљати у процесу ротације, што ће резултирати деформацијом цилиндра, што ће резултирати потешкоћама замене плоче сита, заменљивост се погоршава, повећава трошкове употребе и одржавања, па чак и доводи до смањења радног века структуре С.компост троммел екран. Дизајн сита за компост је цела структура типа заваривања, заваривачки тип компост троммел сита посебно велика сита за компост (унутрашњи пречник цилиндра сита до 2,4 м, прстен ваљка и делови преноса максимални спољни пречник до 2,8 м, дужина ваљка до 12 м) не постоји поуздано мерило у процесу заваривања, да би се осигурало да се у процесу заваривања обезбеди поузданост заваривања, Захтеви за коаксијалност између ваљкастог прстена и котрљајућег прстена, котрљајућег прстена и делова преноса су веома тешки, тачност производње је нестабилна.
4 побољшања структуре сита за компост
Према структури и принципу рада сита за компост, у раду се износи идеја о његовом унапређењу: 1) подела великих заварених конструктивних делова на неколико мањих целинских структурних делова, смањујући потешкоће у изради конструктивних делова; 2) Машинска обрада структурних делова малих јединица како би се осигурала тачност производње; 3) Саставите сваку јединицу заковицама или завртњима. Метода раздвајања: Прво поделите сито за компост на 5 сегмената дуж осе. Након одвајања, делови склопа бубња за заваривање у одељку за напајање, делови за заваривање склопа бубња у одељку за пренос и делови за заваривање склопа бубња у делу за пражњење имају услове механичке обраде; Оквир сита троммела за компост се не може обрадити, наставите да га делите, оквир цилиндра сита по ободу правца раздвајања на више мањих јединица, тако да има услове за обраду. Након цепања треба предузети следеће мере да би се обезбедила тачност производње: 1) Свака јединица се формира заваривањем; 2) Уклањање напрезања сваког склопа јединице након заваривања како би се елиминисао напон заваривања; 3) Након третмана напрезања, свака јединица се шаље у машину за обраду како би се осигурало да величина и толеранција облика и положаја испуњавају захтеве цртежа.
