Узроци емисије прашине из ваљкастих екрана
Појава проблема са прашином није случајна; резултат је комбинованих ефеката различитих фактора као што су својства материјала, структура опреме и услови рада.
Својства материјала су основни фактор. Суви материјали инхерентно имају велику тенденцију да одлете са својих површина. Ако је удео финих честица у материјалу висок, његова суспендована природа ће бити јача и вероватно ће се створити прашина током процеса скрининга. У исто време, судар и трење материјала током транспорта и скрининга ће такође произвести велику количину прашине.
Дефекти у структури опреме такође могу да погоршају емисију прашине. Печаћење традиционалнихРоллер Сцреенсје недовољан, а празнине између тела екрана и разних компоненти су превелике, што омогућава прашини да побегне кроз пукотине. Некој опреми недостају циљани дизајни за спречавање прашине, јер нису у стању да ефикасно пресретну прашину током процеса скрининга.
Не може се занемарити ни утицај услова рада. Ако је висина пада материјала превисока, то ће изазвати турбуленцију ваздуха, убрзавајући ширење прашине; када је брзина сијања пребрза, интензивна интеракција између материјала и површине екрана ће повећати вероватноћу да прашина одлети; ако се операција изводи у отвореном или полу{1}}отвореном окружењу, непокривени простор ће додатно погоршати проблем емисије прашине.
Решење проблема са прашином у језгру ваљкастог екрана
Оптимизација заптивања опреме
Заптивање је прва линија одбране од прашине. Оптимизацијом заптивне структуре опреме може се смањити цурење прашине на њеном извору.
Наш роло екран има потпуно затворен дизајн кућишта екрана. Тело сита има интегралну структуру за заваривање, а предњи и задњи крајеви су неприметно повезани са резервоаром за пуњење и поклопцем за пражњење, спречавајући прашину да побегне.
Надоградићемо заптивање кључних делова, са лавиринтским заптивкама и уљним заптивкама које обезбеђују двоструку заштиту на крајевима осовине, ефикасно спречавајући изливање прашине кроз ротирајући зазор; заптивка осовине сита може користити специјалну гумену заптивку посуде како би се осигурало да фини материјали као што је прах угља не исцуре.
Поставићемо поклопац за заптивање који се може отворити, који неће утицати на ефекат спречавања прашине и такође ће олакшати одржавање опреме; Прозор за посматрање на поклопцу за заптивање је дизајниран са заптивеним стаклом, омогућавајући посматрање рада опреме док спречава цурење прашине.
Унутар кутије ћемо поставити облоге отпорне на хабање{0} да бисмо смањили директне сударе између материјала и кутије, смањујући количину прашине која се ствара; кошуљица и кутија су повезани завртњима како би се осигурало да нема зазора на месту спајања, а такође је погодно за накнадно одржавање и замену.
Систем за прикупљање и третман прашине
За прашину која настане током процеса скрининга, ми ћемо активно управљати њом кроз наменски систем за сакупљање и третман.
Прецизно ћемо поставити хаубе за прикупљање прашине у областима-са високим садржајем прашине, као што су улазни и испусни отвор, водећи ток прашине кроз разуман дизајн како бисмо је концентрисали у одређеним областима како бисмо спречили да се шири у околину.
Бићемо опремљени системом за уклањање прашине под негативним притиском, повезујући хаубе за сакупљање прашине са сакупљачима прашине типа пулсне врећице- или електростатичким сакупљачима прашине, користећи принцип адсорпције негативног притиска за ефикасно хватање суспендоване прашине и пречишћавање радног окружења.
Остварићемо обнављање прашине и поновну употребу, при чему се сакупљена прашина третира и поново интегрише у производни процес, смањујући загађење прашином и побољшавајући коришћење ресурса, постижући победну{0}}ситуацију заштите животне средине и економске користи.
Пред{0}}третман материјала и оптимизација транспортера
Пред{0}}обрадом материјала и оптимизацијом метода транспорта, стварање прашине се може суштински смањити.
Умерено ћемо влажити суве материјале водом да бисмо смањили дисперзију прашине, али влажност се мора строго контролисати у складу са карактеристикама материјала како би се избегло зачепљење екрана услед прекомерне влаге.
Оптимизоваћемо дизајн жлебова за довод, користећи нагнуте или тампоноване жлебове да бисмо смањили висину пада материјала и минимизирали прашину која настаје услед удара материјала; облоге отпорне на хабање-такође могу да се уграде унутар отвора да би се додатно смањила прашина од судара.
Остварићемо уједначено храњење кроз довод како бисмо спречили прекомерно цурење прашине услед преоптерећења материјала, а истовремено обезбедили стабилност ефикасности сијања.
Подешавање радних параметара опреме
Разумним подешавањем радних параметара опреме, стварање прашине се може смањити уз одржавање ефикасности скрининга.
Ми ћемо подесити брзину ротације осовине екрана у складу са карактеристикама материјала како бисмо избегли дисперзију прашине због превелике брзине просијавања и пронашли тачку равнотеже између ефикасности сита и ефекта спречавања прашине.
Оптимизоваћемо угао нагиба површине екрана, прилагођавајући угао нагиба тела екрана како бисмо смањили клизни утицај материјала на површину екрана, смањујући стварање прашине и истовремено обезбеђујући глаткоћу транспорта материјала.
Ми ћемо постићи координисан радРоллер Сцреен, систем за уклањање прашине и систем за довод како би се осигурало да су мере превенције прашине ефикасне током целог процеса. На пример, систем за уклањање прашине ће се покренути пре ваљкастог сита и зауставити се после ваљкастог сита, избегавајући неорганизовану емисију прашине током процеса просијавања.
Помоћне мере за спречавање прашине
Поред основних технолошких решења, додатне мере контроле прашине могу учинити управљање прашином темељнијим.
Поставићемо уређаје за распршивање око опреме како бисмо формирали слој водене магле да би сузбили дифузију прашине. Ова метода је погодна за сценарије скрининга материјала који нису осетљиви на влагу.
Очврслићемо тло у радном подручју или поставити прашину{0}}отпорне простирке и редовно чистити нагомилану прашину како бисмо спречили секундарно увлачење прашине{1}}. Истовремено ћемо поставити баријере у радном подручју како бисмо смањили утицај спољашњег струјања ваздуха на дифузију прашине.
Ако радимо у затвореном простору, уградићемо опрему за вентилацију како бисмо одржали циркулацију ваздуха у затвореном простору и осигурали да се концентрација прашине контролише у безбедном опсегу. Систем за вентилацију може бити опремљен уређајем за филтрирање како би се спречило испуштање прашине напоље и изазивање загађења.
Контрола прашине у различитим апликацијама
Услови прашине се разликују у различитим индустријама и радним окружењима. Због тога морамо да прилагодимо контролна решења у складу са тим.
► У сценаријима скрининга индустрије угља, материјали су углавном сирови угаљ, угаљ, итд., а стварање прашине је значајно. Препоручујемо да се фокусирате на коришћење потпуно затворених кућишта екрана и система за уклањање прашине под негативним притиском, у комбинацији са водом за прскање на улазу за довод ради сузбијања прашине. У исто време, оптимизација дизајна жлебова може смањити прашину од утицаја материјала.
► У сценаријима металуршке/хемијске индустрије, неки материјали могу бити корозивни. Морамо да изаберемо материјале за заптивање{1}}отпорне на корозију и наменску опрему за уклањање прашине. Заптивни поклопац и облога могу бити направљени од легуре отпорних-материјала да би се обезбедила стабилност и век трајања система за контролу прашине.
►У сценаријима рада на отвореном{0}}у, под утицајем природног окружења, појачаћемо целокупно заптивање опреме, додати мобилне шупе за спречавање прашине да бисмо спречили распршивање прашине изазвано ветром и прилагодићемо учесталост и интензитет прскања воде за сузбијање прашине у складу са временским условима.
► У сценаријима реновирања старе опреме нема потребе за потпуном заменом опреме. Можемо да постигнемо надоградњу контроле прашине кроз јефтина-решења као што су додавање заптивних поклопаца, инсталирање уређаја за сакупљање прашине и надоградња заптивки на крају вратила, уз балансирање између практичности и економичности.
Мере предострожности за примену шеме
Када спроводимо план контроле прашине, треба да обратимо пажњу на следеће тачке како бисмо осигурали ефикасну имплементацију плана.
- Уравнотежићемо ефекат спречавања прашине и перформансе опреме, избегавајући прекомерно заптивање које може утицати на расипање топлоте опреме, одржавање и ефикасност скрининга; дизајн заптивне структуре треба да резервише канале за одржавање како би се олакшало свакодневно одржавање и руковање грешкама.
- Прилагодићемо се карактеристикама материјала и изабрати одговарајућа решења за спречавање прашине на основу влажности материјала, величине честица, корозивности итд. За материјале осетљиве на влагу{1}}треба избегавати сузбијање прашине спрејом; за корозивне материјале треба изабрати посебне заптивне материјале.
- Ми ћемо се придржавати захтева усклађености и поштовати локалне стандарде заштите животне средине како бисмо осигурали да емисије прашине испуњавају стандарде. Опрема за уклањање прашине треба да буде у складу са релевантним спецификацијама и да се редовно проверава и одржава.
- Придаћемо значај практичности одржавања и дизајнирати структуру за спречавање прашине с обзиром на накнадне трошкове одржавања. Требало би да бирамо компоненте које се лако растављају и замењују како бисмо смањили време одржавања и оперативне трошкове.
Основна логика за решавање проблема прашинеРоллер Сцреенлежи у "заптивање извора + активно сакупљање + контрола процеса + адаптација сценарија". Кроз научно-техничка решења, не можемо само да заштитимо радно окружење и здравље особља, већ и да побољшамо стабилност и ефикасност производње опреме, стварајући већу вредност за предузеће.
Можемо изабрати одговарајућа комбинована решења за спречавање прашине на основу сопствених услова производње, карактеристика материјала и захтева заштите животне средине.Ако је потребан прецизнији дизајн решења, можете да нас контактирате да бисмо га оптимизовали и прилагодили на основу специфичних параметара као што су модел опреме и капацитет обраде, чинећи контролу прашине ефикаснијом и -ефикаснијом.
