Нагнути екранагрегат, песак, шљунак, камен и тако даље. Коси екран Агрегат, песак, шљунак, камен и тако даље. Коси екран је висока ефикасност скрининга, опрема за просијавање велике пропусности. Међутим, уколико постоји проблем ниске ефикасности скрининга у процесу употребе, треба га анализирати са следећих аспеката и пронаћи решење.
Неуједначена сила на површини екрана:
(1) неравномерно храњење. Нагнути левак за пуњење ситом је нагнуто сито у херметички-обликованом облику. Трака за напајање често одступа и левак наноси блато, што доводи до неравномерног храњења, што доводи до великог преоптерећења сита на једној страни и скоро без-окретања оптерећења на другој страни, што често доводи до неравномерног хабања и брзог ломљења сита.
(2) површинска сила екрана је превелика и неуједначена тканина. Растојање између левка и краја нагнутог сита је превелико, до 400 мм. Када руда уђе у нагнуто сито из левка, сила удара на место за храњење је превелика, што доводи до лома носача и пуцања кутије на месту храњења. Након што руда уђе у нагнуто сито, расподела је неравномерна и руда увек тече на једну страну. Само половина сита игра улогу сита, што резултира озбиљном акумулацијом руде на једној страни и ниском ефикасношћу просијавања. Време задржавања материјала је предуго: руда се споро креће по ситу, површина сита је накупила превише руде, дебљине до 200 мм. Кроз мерење брзине кретања материјала површине екрана, брзина је око 0,2м/с. Брзина кретања руде је сувише спора, што доводи до превелике акумулације руде на површини сита, тако да нагнуто сито увек ради под преоптерећењем, што доводи до низа кварова, као што су брзо ломљење екрана, кидање флексибилне спојнице, оштећење опруге, ломљење носача и пуцање кутије.
Мере исправљања косих сита за рударење се спроводе у следећа три аспекта да би се решили горе наведени проблеми.
1. Додајте разводник: Због неравномерног пуњења резервоара, левак се реформише и додаје се разводник на месту за храњење траке.
Дистрибутер може да се креће лево и десно у складу са девијацијом траке, подели руду равномерно у оба левка и уђе у нагнуто сито, тако да је храњење са обе стране релативно уравнотежено, што може добро решити проблем неравномерног храњења.
2. Смањите висинску разлику и подесите положај левка за пуњење: Да бисте решили проблем прекомерне ударне силе, смањите крај за пражњење левка и кружне вибрације
Висинска разлика улазног краја сита је смањена са оригиналног дизајна од 400 мм на 250 мм, тако да руда несметано тече у нагнуто сито, што у великој мери смањује силу удара руде на нагнуто сито и чини нагнуто сито уравнотеженијим. Проблеми као што су пуцање кутије и лом уздужне греде су ефикасно решени. Истовремено, како би се решила неравномерна дистрибуција руде у отвору за храњење, проширите левак за храњење у отвору за храњење, тако да се материјал равномерно распоређује на целој површини екрана, тако да је ефикасност скрининга знатно побољшана.
3. Повећајте нагиб површине сита и побољшајте брзину кретања руде: руда се полако креће по површини екрана, што резултира дебелим депозитом руде на површини екрана.
Сломити је озбиљно. Главни фактори који утичу на брзину транспорта су нагнута амплитуда екрана и нагиб екрана. Подешавање амплитуде се постиже додавањем ексцентричног блока. Пракса подешавања амплитуде нагнутог екрана у производњи показује да ефекат није очигледан. У пракси, нагнути угао екрана се може подесити између 15 степени и 35 степени. На основу-истраживања и анализе локације, нагиб оквира нагнутог екрана може да се повећа са 15 степени на 20 степени. Под условом да количина храњења остане непромењена, нагиб сита се повећава да би се побољшала брзина рада руде и смањило време задржавања руде на ситу. Након исправљања, у случају константне амплитуде, кроз стварни прорачун брзине кретања материјала нагиба површине сита од 20 степени је 0,6 м/с, у капацитету дробљења од 600 т/х, материјал на површини сита не акумулира руду, феномен збијања руде, и може добро завршити улогу растреситости, раслојавања на површини сита и повећаног капацитета сита.
