На продају хранилица за кецељесе широко користи у грађевинском материјалу, угљу, металургији, рударству, хемијској и другим индустријама дробљења хране и преноса хране. У поређењу са другом опремом за храњење, Фрон Феедер за продају углавном има следеће карактеристике:
1. Велики капацитет храњења. Максимални капацитет храњења новог кецељног хранилица за продају је достигао 4500Т/х;
2. Велика величина за храњење, доступна у складишту сировина, величина за храњење до 1500 мм;
3. Може да издржи велики притисак у резервоару и издржи одређену количину великог утицаја материјала, као што је 3400×8000 тешка плоча за убацивање коју је дизајнирала и произвела Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд која се користи за храњење преноса рудника до 512 метара;
4. Брзина храњења се може подесити како би задовољила разумно подударање система.
(1) На количину материјала ускладиштеног у плитком складишту сировина у великој мери утичу случајни фактори и не може се вештачки контролисати. Ово ће бити директно повезано са количином за храњење плочастог улагача, подешавањем брзине улагача плоча, како би се боље задовољио капацитет дробилице;
(2) Због различитог садржаја руде, различита је и тврдоћа руде. На капацитет прераде дробилице у великој мери утиче тврдоћа руде, потребно је подесити брзину улагача плоча да би се контролисао капацитет храњења, како би се постигао разуман систем подударања:
5. Додавач кецеље се може поставити хоризонтално или нагнуто да би процесни распоред система био погоднији.
Последњих година, и друге врсте опреме за храњење су такође имале одређени степен развоја, као што су вибрациони доводници, хидраулични клипни додавачи итд. Али зато што хранилица за кецељу има горе наведене радне карактеристике и снажну способност прилагођавања условима рада, у многим условима рада, тако да се друга опрема за храњење не може заменити. Широко се примењује у другим земљама у Кини, па чак иу свету. За то је више потребан континуирани развој и унапређење технологије довода плоча, јер главни проблеми са цурењем треба да буду решени из перспективе опреме и технологије.
У многим системима, кецеља на продају је позната као опрема за „грло“. Игра важну улогу у систему. Али код многих корисника, посебно код старих корисника Апрон Феедер Фор Сале, постоји озбиљан проблем цурења материјала, због чега је радно окружење на сајту озбиљно, али и повећава радни интензитет радника.
Цурење кецељног хранилица за продају углавном има два облика, први тип је цурење ланчане плоче. Пошто постоји празнина у структури ланчане плоче, тако да цурење материјала у транспортну плочу ланца затворени прстен; Други облик је цурење вискозне плоче ланчане плоче. Због кишног и снежног времена, вискозност материјала се повећава. Материјал који се заглавио на плочи ланца одваја се од плоче ланца током повратног пута због сопствене тежине, вибрација и других разлога, што доводи до цурења материјала. Два облика цурења су приказана на слици 1.
Цурење ланчане плоче из старог улагача тешких плоча углавном има следеће разлоге:
(1) узроковано структуром саме ланчане плоче. Ланчана плоча и прстен А, Б и Ц формирају неколико празнина од 10×3 мм, као што је приказано на слици 2. Неки фини материјали пропуштају у затворени прстен ланчане плоче из празнина.
Ланчане плоче и карике су заварене заједно на лицу места. Због грешке у монтажи, попречни зазор између прстенова А не може бити
Добра гаранција у 3 мм, неке могу достићи 5 ~ 6 мм, тако да део величине зрна материјала и садржи одређену количину лепка за влагу такође цури у затворени прстен плоче ланца.
(2) карактеристике кретања улагача кецеље погоршавају феномен цурења ланчане плоче. Додавач плоча припада механизму ланчаног погона, његова брзина рада: В=РВцос тип месеца: В - брзина рада ланчане плоче Р - полупречник зглобног круга погонског ланчаника В - угаона брзина погонског ланчаника - брзина обима ланца и хоризонтални угао; 9 Угао варира у опсегу степена тла, З је број зубаца ланчаника.
Односно, рад плоче ланца је кретање променљиве брзине, што резултира убрзањем А=ДВ /дт=-РВ2 растресити материјали су у процесу убрзања и успоравања са плочом ланца, заједно са вибрацијом насталом услед утицаја великих материјала на плочу ланца, што погоршава феномен цурења плоче ланца.
(3) Нормално стање спајања ланчаника и прстена ланца је приказано на СЛИ. 3.
Акумулација адхезивног материјала на зубима ланчаника ствара тврди лепљиви слој на зубима. Доћи ће до абнормалног статуса спајања као што је приказано на СЛИЦИ. 4, а зупци точка су на А прстену друге плоче ланца, што ће резултирати заваривањем отвора између А прстена и плоче ланца и деформацијом лука плоче ланца. Након деформације плоче ланца, цурење ће бити озбиљније, формирајући зачарани круг лошег радног стања. На пример, улагач тешких плоча 3400×8000 који се користи у руднику Лањиан компаније Панзхихуа Ирон анд Стеел има тако озбиљне проблеме. Капацитет напајања опреме је 3000Т/х, која се користи у руднику. Пријемни материјал је 10 комплета кипера од 100 тона, просечно време утовара је 20 минута. Због постојања горе наведених озбиљних проблема, просечно репринт од 3 милиона тона за замену прстена ланчаног ланца једном. Поред тога,-окружење рада на локацији је веома лоше, а замена је тешка. Генерално, време за замену прстена ланчаног ланца је 2 смене током 15 дана. Ово не само да смањује капацитет храњења, смањује ефикасност производње, већ и повећава цену резервних делова.
2. Цурење новог увлакача за кецељу за продају Цурење из новог додавача кецеље за продају је углавном вискозно цурење. Последњих година, нова опрема коју је дизајнирала и произвела Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд је решила проблем цурења плоче ланца због нове структуре плоче ланчаника. То значи да нови улагач тешких плоча углавном има проблем цурења лепка за ланчане плоче; Оба феномена цурења постоје у старом улагачу тешких плоча.
Треће, да се избегне и реши проблем методе цурења.
1. За новоизграђени систем треба усвојити нови тип хранилице за продају кецеља; Корисник који је користио стари улагач тешких плоча може да замени уређај са ланчаним плочама у нови уређај са ланчаним плочама за убацивање плоча на основу оригиналне опреме, што ће у основи решити проблем цурења ланчане плоче.
1987. године, технологија за довођење плоча са системом за дробљење чекића из Оренштајн Копел, Немачка. На основу тога је развијен нови тип тешких плочастих хранилица, чиме технологија достиже напредни ниво исте индустрије у свету.
Нови тип ланчане плоче усваја структуру штанцања и заваривања, као што је приказано на слици 5 и слици 6.
Преклоп ланчане плоче без директног зазора за цурење, како би се решио проблем цурења плоче ланца, увелико побољшао радно окружење ланчаника како би продужио радни век плоче ланца, побољшао поузданост рада. Лучна плоча се формира једним врућим пресовањем радног комада, а алат се користи у процесу заваривања како би се осигурала прецизност преклопа између плоче ланца и плоче ланца и заменљивост плоче ланца. Ланац за вучу усваја ланац ланца који се користи у грађевинским машинама, што чини инсталацију и одржавање практичнијим. Из употребе плочастог додавача новог типа, познато је да тип опреме ради добро и да је проблем цурења ланчане плоче боље решен.
2. Решење цурења вискозе. Када се транспортују материјали са одређеном влагом и вискозношћу, долази до појаве цурења вискозитета иу новим и старим тешким плочастим додавачима.
На пример, ланчана плоча 2400×12000 увлакача за продају која се користи у јужном систему рударства и поновног штампања Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд усваја тип слике 6, који може да реши проблем цурења плоче ланчаника. Међутим, због недостатка одговарајућих метода у процесу, појава цурења вискозе је озбиљна у неким кишним и снежним временским условима, што доноси велике потешкоће у раду на терену. У систему дробљења у индустрији цемента, за решавање цурења лепка из плочастог додавача користе се следеће три методе:
(1) Први метод је приказан на слици 7. Неки од лепкова излазе из ланчане плоче на повратном путу и цуре дуж одводног резервоара формираног од цементног зида до довода траке, где се уклањају са поломљеним материјалом. Ова технологија је усвојена у систему дробљења Цементара.
(2) Друга метода је приказана на слици 8. Стругачки транспортер је окачен испод плочастог додавача, а исцурели материјал се даје у тракасти транспортер кроз левак стругачког транспортера. Овај процес се користи у систему за дробљење гипса компаније Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд
(3) Трећи метод је приказан на слици 9. Стругач транспортер је фиксиран у жлебу цементног темеља испод плоче за довод, цурење кроз левак у стругач транспортер, стругач хидрауличка пумпа за дистрибуцију, користи се за вучни уређај колосека, механизам за подизање и уређај за стезање. Најважнији подаци: брзина вожње без оптерећења је 0~25м/мин, брзина пузања је 0~12м/мин са оптерећењем, способност пењања са оптерећењем је 1:5, а максимално превртање са оптерећењем је 1:10.
Кабина са два-грејана седишта је постављена на платформу постављену на бочни баланс. Са контролне табле, сваки колосек се контролише помоћу главног прекидача.
