Као кључна опрема у производњи угља, дробилица игра важну улогу у механизованој производњи рудника угља.минералне величинесе углавном користе у средњем и фином дробљењу у производњи рудника угља и имају карактеристике једноставне структуре, поузданог рада и ниске цене. У циљу минералних калематора, представљен је принцип рада минералних мерача и анализира се дизајн диска зупчаника за дробљење, кључне компоненте. Закључак овог рада ће бити од користи за даље проучавање и оптимизацију минералних мерача.
Сада се нека индустријска дробилица према својој структурној форми може поделити на чељустну дробилицу, чељустну дробилицу, вибрирајућу чељустну дробилицу, вибрирајућу дробилицу, ротациону дробилицу, ваљкасту дробилицу под високим притиском, округлу дробилицу, ударну дробилицу, ударну дробилицу, чекић дробилицу, дробилице минерала, вертикалну дробилицу за дробљењем и другим категоријама производа: према захтевима и другим категоријама производа за дробљење поделити на грубо дробљење, средње дробљење, фино дробљење и фино дробљење. У многим постројењима за припрему угља у Кини, зупчаста дробилица се широко користи због своје једноставне структуре, поузданог рада и ниске цене.
Дробилице минерала се могу поделити на једно-ваљкасте дробилице са једним зубом, двозубне ваљкасте дробилице и више-ваљне дробилице (три, четири и шест ваљка) према броју дана ваљака за дробљење. Међу њима, једно-зупчани ваљак, двоструки-ваљак са четворо-ваљком са четири зуба су најчешће коришћени у индустријским локацијама. Зубни ролни дробилице са једним зубом је дужи, углавном се користи за грубо дробљење; Ваљци са зупцима код двозупчасте ваљкасте дробилице-и ваљкасте дробилице са четири зуба-су краћи и углавном се користе за средње и фино дробљење. У поређењу са другим постојећим дробилицама, ваљкаста дробилица са-двоструким зупцима има очигледне предности у структури и перформансама. Углавном укупна структура је једноставна, компактна структура и мала тежина. Мотор и главна машина могу бити распоређени паралелно, тако да је површина пода смањена, а корисник може инсталирати мотор около према потребама распореда опреме. Сви зупчани погони се могу комбиновати у кутији, цела структура машине је компактна. Дакле, запремина је мала и тежина је мала, а тежина опште горње зупчасте ваљкасте дробилице је само око половине других типова дробилица са истим производним капацитетом. Пошто је диск дробилице минералних величина главни део дробилице са зубима, зуб за дробљење је главни радни део ролне дробилице са двоструким зубима, али и главни рањиви део, у зависности од врсте сломљеног материјала, производног капацитета и грануларности улаза и пражњења, облика зуба, методе причвршћивања, параметри зуба су различити. Стога, у дизајну треба да се фокусирамо на овај део, овај рад за диск зупчаника за дробљење, коришћење најновије методе дизајна зупчастих ваљака, анализа дизајна. 1 Двоструко-Двострука-Двострука зупчаста ролна дробилица Принцип рада Двострука-Двострука зупчаста ролна дробилица је нека врста дробилице за ролнице, површина дробилице са два ваљка насупрот сломљена. Зупчаста ваљкаста дробилица је важна опрема за дробљење која се користи у комбинацији са машином за синтеровање, која је погодна за средње дробљење хладно и вруће синтерованих блокова у металуршкој индустрији и секцији за синтеровање челичана. Радни услови и ефикасност дробљења опреме директно утичу на излаз квалификованог синтерованог блока и радну брзину целе секције за синтеровање. Два ваљка за дробљење покреће преносни уређај да се окрећу супротно, а фиксни ваљак је ослоњен на фиксни лежај. Покретни ваљак је подржан на покретном лежају, а сигурносни уређај (уређај за заштиту опруге) подржава покретни лежај, а подлога за позиционирање се користи за подешавање размака између два ваљка, а минимално растојање се такође назива ширином отвора за пражњење за контролу величине честица сломљеног блока. Материјал се додаје са врха два ваљка, а под дејством трења између ваљка и материјала, материјал се уноси између два ваљка, стисне и ломи и испушта из доњег дела. Два сломљена сребрна комада ротирају један наспрам другог испод погона преносног уређаја, а фиксни ваљак је ослоњен на фиксни лежај. Покретни ваљак је подржан на покретном лежају, а сигурносни уређај (уређај за заштиту опруге) подржава покретни лежај, а подлога за позиционирање се користи за подешавање размака између две шипке, а минимално растојање се такође назива ширином испусног отвора за контролу величине честица производа сломљеног блока. Материјал се додаје са врха два ваљка, а под дејством трења између ваљка и материјала, материјал се уноси између два ваљка, стисне и ломи и испушта из доњег дела. Величина честица након дробљења се генерално контролише на 80 до 120 мм.
Најважнији део ваљкасте дробилице са двоструким зупцима{0}}је њена зупчаста плоча за дробљење. Дизајн нове зубне плоче је потпуно другачији од претходних ролни за зубе. Садржи пар спиралних ваљака, од којих сваки има зубац за дробљење који радијално вири. Зуб за дробљење је распоређен у породицу зуба раздвојених дуж обима аксијалног интервала. Може боље да разбије мале комаде материјала кроз заједнички загриз зубаца за гњечење на два ваљка. Међутим, велики комади материјала не могу ући у подручје угриза супротних зуба за гњечење на два ваљка и не могу се сломити.
Да би се решио овај проблем, зупци лома на свакој ролни минералних мерача се увежбавају у аксијалном низу. Суседни зупци за дробљење су распоређени у 36 фаза на истој радијалној оси главног вратила, а дупли штапови формирају распоред у облику „осмице“. Приказ пресека диска зупчаника за дробљење показује да су конус за дробљење и крунски зупци за дробљење на једном ваљку и конус за дробљење и крунски зупци за дробљење на другом ваљку распоређени у аксијалном правцу. Пошто су суседни зуби за гњечење постављени за 36 степени у истом радијалном правцу на главној осовини, формира се веома људски оклузијски простор. Када конус за дробљење и зупци за дробљење круне на једном ваљку прођу кроз средину суседног конуса за дробљење и зуби за дробљење круне на другом ваљку, честица људског блока се може згњечити.
На основу анализе минералних мерача, с обзиром на неке постојеће проблеме дробљења, уводи се структура новог диска за дробљење, који је кључна компонента. У дизајну, суседни диск за дробљење је постављен под углом од 36 степени у истом радијалном правцу главног вратила, а двоструки штап је у облику "осмице". Према другој теорији дробљења, анализом сила материјала у дробилици добија се однос силе и угла захвата материјала зупчастог ваљка и формула за прорачун укупне тангенцијалне силе зупчасте шипке, што даје теоријску основу за будућу конструктивну оптимизацију и примену вонтон дробилице.