Као што сви знамо, главни фактори који утичу на тежину и ценудробилица за угаљсу два „зупчаста ваљка”. У циљу побољшања перформанси „гризања“ што има директан утицај на производни капацитет, компаније и произвођачи дробилица за угаљ усвајају шему повећања пречника зупчастих ваљака. Ово повећава величину дробилице и тежину машине, повећава трошкове производње и повећава трошкове одржавања и радно оптерећење корисника. Дизајн на нови начин, у побољшању перформанси дробилице "гризе" и значајном повећању производног капацитета у исто време, величина дробилице и тежина опреме су мањи. Према овој идејној идеји пројектована је нова дробилица за угаљ. Овај концепт дизајна је јединствен и отвара простор за размишљање дизајна дробилице за угаљ.
дробилица за угаљ дизајнирана је на основу дробилице за угаљ верификоване у продукцији дугог часописа Моунтаин, користећи нове дизајнерске идеје. Циљ дизајна је да се перформансе опреме приближе или достигну индекс перформанси тешке дробилице за крупни угаљ. И тежина опреме се не повећава, да би се постигао већи однос трошкова{2}}ефикасности, како би се планина задовољила као мобилна груба дробилица. Да бисмо побољшали перформансе „угриза“, повећавамо средишњу удаљеност зупчасте ролне са 980м 2П степена 980 на 1150м. Општа дробилица са дуплим-зупцима, врх зуба ролне да се протеже у долину зуба друге ролне, као што је 2Г степен 980 врх зуба са два ваљка се поклапа 100м? Између врхова зубаца два ваљка постоји размак од 70 м. Принцип дробљења је: два ваљка за дробљење носе само дробљење великих материјала, са два зупчаста ваљка пада више од 250 материјала помоћу фиксног подесивог носача испод два зупчаста ваљка, обично позната као "шипка за дробљење", генерално груба машина за дробљење је постављена између шипке за дробљење и зупчастих ваљака, материјал је кроз шипку за дробљење 250.
2 Анализа пројектних параметара Структура и параметри перформанси дробилице са дуплим зупцима коју смо дизајнирали и претходне старе дробилице за угаљ, поређење дробилице за угаљ) способност дробљења је побољшана и може да разбије руду гвожђа. 4) грудвавост пражњења је смањена за 50 м, а снага је повећана за 50 м ④ 4 пута повећана за 2000т/х, што је 275 пута у односу на 2Г степен 980. У поређењу са 2П степеном 980, тежина шест уређаја повећана је за 9т. Може се видети да централно растојање великог зупчастог ваљка не само да је значајно побољшало принос, већ и повећало капацитет дробљења, док је тежина уређаја порасла само за мање од 2%. 2.2 Поређење са дробилом за угаљ) Капацитет дробљења је побољшан да разбије камен од гвожђа. 2) Испуштање је смањено због грудвице је{150}) ④ под условом исте снаге опреме, тежина опреме се смањује за 433т. Може се видети да након централног растојања великог зупчастог ваљка, излаз ломљења угља достиже 95% максималног излаза и. Тежина машине је само 5696, што у великој мери смањује тежину и трошкове производње главног мотора: 2. Излаз гвоздене руде за дробљење је 1400/Д, што повећава капацитет дробљења и проширује поље примене дробилице: 3. Фиксни или подесиви носач за дробљење постављен испод два зупчаста ваљка се користи да би се обезбедила гранулација зрна. Када се круница или поломљени сталак истроше, корисник може да поправи наношењем на површину. Пошто је величина опреме за напајање 1000м, није погодна за грубо разбијање великог рудника угља Луотиан. Може се користити за грубо дробљење средњег и малог отвореног{31}}угља, руде гвожђа и подземних експлоатација. Укратко, ова дизајнерска идеја је изводљива и може пружити нову дизајнерску идеју и начин за примену и развој дробилице за угаљ у Кини.
Због тешких радних услова дробилице за угаљ, велика количина прашине материјала за дробљење лако улази у лежајну комору ваљка за дробљење, што ће се интегрисати и осушити са машћу и довести до квара лежаја, што директно утиче на радни век опреме, што кориснику не само да доноси губитак производње и одржавања, већ заузима и више средстава за резервне делове. Стога, у дизајну дробилице за угаљ, усвајамо следеће методе за решавање проблема заптивања и подмазивања ваљкастих лежајева за дробљење. Ваљкасти лежај за дробљење усваја заптивну структуру "лабиринта десет уљних заптивача" и обезбеђује маст између лавиринта и уљне заптивке са квантитативним константним притиском када је аутоматска станица за подмазивање сувим уљем фиксирана. Вишак масти се екструдира кроз лавиринт, тако да се може спречити улазак прашине у комору лежаја, а остварује се и подмазивање лежаја. Треба напоменути да се отвор за испуштање уља мора додати на дну поклопца лежаја да би се редовно испуштала замућена маст. Да би се обезбедила чиста маст у шупљини. Лежајеви су подмазани "литијум-молибден дисулфидном машћу". У случају доброг заптивања, убризгавање ове врсте масти генерално може да траје 6 до 12 месеци. Користимо месечни додатак масти. Може се видети да је аутоматска станица за подмазивање сувим уљем заправо углавном постављена за заптивање лежајева, ова врста конструкције се тренутно користи по први пут у свету.