1. Структура и техничке карактеристике дробилице минерала
1.1 Грађа теладробилица минералних величинатело се углавном састоји од погонског дела, дела ротора, дела контра плоче, дела за подешавање и тако даље.
1.1.1 Погонски део дробилице минерала Погонски део усваја конфигурациони режим мотора + механичке спојнице + система меког покретања. Мотор усваја домаћи ИКК6302-10 6кВ мотор снаге 900кВ, механичка спојница усваја немачку еластичну спојницу увезену са главним мотором, а систем меког покретања усваја производе страних напредних компанија. Режим вожње може смањити стартну импулсну струју мотора, смањити утицај на електричну мрежу и сам мотор, али и смањити механички утицај на уређај механичког оптерећења мотора, продужити радни век. Поред тога, еластична спојница је мале величине, мале тежине, без одржавања-, лако се раставља и саставља и може директно пренети обртни момент мотора на дробилицу за минералне величине, висока ефикасност, погодна за перформансе ударне дробилице за минералне величине, како би се обезбедио ефекат дробљења. У поређењу са хидрауличном спојницом која је велике запремине, тешка по тежини, која се мора напунити уљем и изузетно је тешка за растављање и склапање, има очигледне предности. Стога је овај режим вожње пожељна конфигурација велике реверзибилне чекићне дробилице угља.
1.1.2 Део ротора Ефективна дужина ротора је 2500мм, пречник ротора је 1800мм, линеарна брзина ротора је 56м/с, а 108 глава чекића распоређено је на 12 осовина и састављено у оквиру. Глава чекића и рука чекића су подељене структуре и повезане осовином игле, како би се олакшала замена главе чекића. Глава чекића је распоређена у облику спирале у правцу дужине ротора, а спојна осовина између крака чекића и ротора је комадна структура. Не мора да пумпа простор осовине током одржавања, и може ефикасно да смањи запремину улазног и излазног ваздуха, побољша перформансе балансирања целог маневра и смањи вредност ометајуће силе операције. Глава чекића прихвата велики распоређени пречник и мали почетни обртни момент. Диск ротора висеће руке чекића је подељена структура, а флексибилна веза између главе чекића и руке чекића и крака чекића и диска ротора може играти улогу заштите од преоптерећења како би се спречило заглављивање или оштећење опреме након уласка у дробилицу минерала.
1.1.3 Плоча за контранапад и део за подешавање Плоча за контранапад је окачена у оквир и у облику је испрекидане линије, са једним комплетом на левој и једном са десне стране. Две стране су распоређене симетрично. Излаз дробилице за минералне величине без решетке, подешавањем размака између контра плоче и главе чекића како би се осигурала грануларност пражњења, грануларност пражњења дмак мања или једнака 8 мм. На горњем и доњем делу контра плоче налазе се две тачке за подешавање. Горња тачка подешавања може се подесити према различитом положају материјала за дробљење, тако да се промени величина горњег дела коморе за дробљење и угао удара материјала на контра плочу. У исто време, величина честица за храњење може се правилно контролисати. Доња тачка подешавања може да промени размак између контра плоче и чекића у било ком тренутку, тако да контролише грануларност пражњења.
2.1 Систем управљања и прибор Опрема има висок ниво аутоматизације, опремљена је аутоматским системом за надзор, системом хидрауличног отварања, системом за аутоматско подмазивање и системом за смањење вибрација. Аутоматски систем за надзор може да прати амплитуду лежишта лежаја домаћина, температуру лежаја, брзину итд. Систем за надзор је опремљен управљачким софтвером, који може бити повезан са главним контролним системом да би се реализовала локална и даљинска аутоматска контрола.
Хидраулични систем отварања се користи за отварање и затварање левог и десног оквира током одржавања, што може ефикасно смањити интензитет рада одржавања. Систем за аутоматско подмазивање је централно контролисан од стране аутоматског система за надзор. Постоје интерфејси за убризгавање масти на различитим кључним позицијама дробилице за ситне минерале, која делује као заптивач ротирајућих делова док истовремено смањује трење и хабање. Систем пригушења усваја посебан композитни амортизер, ефикасност пригушења је више од 80%, што може ефикасно смањити динамичко и статичко оптерећење целе машине на темељу и смањити улагање у грађевинску конструкцију.
Од када је опрема пуштена у пробни рад 21. октобра 2002. године, до 4,5 године рада, дробилица минералних димензија укупно је смрвила око 2,05 милиона тона сировог угља. Б Дробилица за фину минералну дробилицу смрвила је око 2,43 милиона тона сировог угља. Опште стање рада је добро. Учинак опреме, грануларност испуштања и прилагодљивост квалитета угља могу задовољити потребе производње, али су такође откривени неки проблеми. Сада, стање рада дробилице за фине минерале се анализира са следећих аспеката.
3.1 Испуштање Анализа величине зрна и излаза Према криву дистрибуције величине зрна угља који се убацује у пећ коју обезбеђује котао, оптимална расподела величине зрна је дмак=8мм и д50=1м. Да би сарађивала са тестом перформанси дробилице за минералне величине, током пробног рада, електрана је посебно купила велики угаљ величине честица од 60~150мм. Након дробљења двостепене дробилице минерала, електрана је насумично зграбила шаку угља, за који је визуелним прегледом утврђено да су фине честице и фини прах. Након узорковања ради скрининг теста, резултати скрининга испуњавају захтеве купаца.