Синтеровани блокови произведени у процесу млазног синтеровања концентрата олова и мешаног концентрата олова{0}}цинка разбијају се вишестепеним процесом дробљења. Након прве две фазе дробљења, део квалификованих вруће синтерованих блокова се директно шаље у високу пећ, а већина преосталих квалификованих синтерованих блокова и материјала испод сита се разбијају у последње две фазе како би се добио повратни материјал који испуњава захтеве одређене величине честица.
Последњих година, у процесу производње гвожђа, како би се побољшала редуцибилност високе пећи и спречила сегрегација честица, и ојачала производња, постављају се одређени захтеви за величину честица синтерованог блока који улази у високу пећ, па је тако усвојен и вишестепени процес дробљења. Прва фабрика за синтеровање Оита, новоизграђена и пуштена у рад у Јапану 1972. године, захтева да величина синтерованог блока у високој пећи не прелази 35 мм, и усваја тростепени процес дробљења, а ефективна површина синтеровања машине за синтеровање је 5×80 метара 2.минералне величинемогу добро да контролишу квалификовану величину блока, тако да се користе у другој фази дробљења.
Модерне велике{0}}рафинерије захтевају континуирану производњу система за синтеровање. Температура синтерованог блока у минералним величинама може да достигне 650 ~ 750 степени, а услови рада су изузетно тешки. Због високе температуре синтерованог блока и абразивног својства, зупчаста плоча дробилице је веома лака за хабање, што озбиљно утиче на нормалан рад дробилице. Због тога је потребно тражити врсту материјала са високом отпорношћу на хабање на високотемпературни синтеровани блок, како би се продужио век трајања зубне плоче дробилице; С друге стране, такође је потребно користити одвојиву структуру за повезивање зубне плоче како би се прилагодила да се плоча за зубе може лако утоварити и истоварити и заменити. Да би се обезбедио нормалан рад лежајева, такође треба уложити напоре да се смањи или елиминише утицај врућих материјала на лежајеве. Пошто дробилица ради са ударним и стрмим вибрацијама, флуктуација обртног момента је веома велика, тако да је спољашње динамичко оптерећење ваљка зуба значајно повећано, па је потребно додати карику у систем који може ефикасно да ублажи удар стрмих вибрација. У процесу производње синтеровања, неизбежно је да стране материје уђу у дробилицу. Да би се смањио квар "ваљка", од мерача минерала се захтева да имају већи "капацитет страних материја". И да спречи квар "ваљка" изазван јаким преоптерећењем снаге изазваним опасношћу. Наши велики уређаји за мерење минерала топло синтерованих блокова дизајнирани за наше купце рафинерије у Шандонгу били су релативно успешни у решавању наведених проблема и доказани су дугогодишњом праксом производње и рада у фабрици.
Главна мера за побољшање отпорности на хабање зубне плоче је повећање тврдоће зубне плоче. Због тога је потребан материјал који и даље има одређену "црвену тврдоћу" под радним условима од 650~700 степени. Аустенитни челик са високим садржајем мангана је врста материјала против -хабања, који ће брзо довести до очвршћавања под условима удара и високог притиска. Међутим, након што се овај материјал ојача водом, а затим поново загреје на 550 ~ 750 степени, карбид растворен у аустениту се поново исталожи, а жилавост и пластичност челика су нагло смањени, што резултира тврдим и крхким феноменом. Пошто је хром јак елемент који формира карбид, очекује се да ће додавање одговарајуће количине хрома челику са високим садржајем мангана додатно побољшати његову „црвену тврдоћу“. Хромманган и амонијак аустенитни челик је високотемпературни анти- оксидациони челик, након третмана чврстим раствором има механичка својства на високим температурама, али под дејством високе температуре дуго времена, због падавина "друге фазе" и термичког кртљења, посебно у опсегу од 800 ~ 900 степени је најинтензивније. Радна температура зупчасте ваљкасте дробилице је 650 ~ 700 степени, а ми контролишемо садржај хрома и силицијума у материјалу као доњу границу, како бисмо очекивали да има и тенденцију старења тврдог и ломљивог и да одржава одговарајућу жилавост. У потпуности искористите крхкост материјала зубне плоче од старења у условима рада зубне ролне да бисте побољшали отпорност на хабање термичког материјала, тако да бирамо две врсте материјала. После две године употребе у производњи, ефекат је добар, просечна брзина хабања зубаца плоче за дробљење не прелази 1 (мм/месечно). Зупчасти ролни се састоји од осмостраног-тела ролне и уклоњиве зубне плоче. · Зупчаста плоча за дробљење и тело ролне су спојени завртњима. Завртњи и навртке су направљени од ниско-угљеничног хрома-молибден перлитног челика како би се спречило попуштање везе услед опуштања напрезања. Да би се компензовала термичка деформација, вијчаном споју се додаје опруга за тањир.
Имајући у виду карактеристике оптерећења великог момента инерције као што су минералне величине, и поуздане захтеве динамичке заштите од преоптерећења, момент{0}}ограничавајућа хидрауличка спојница треба да има пуне-спољне карактеристике пада, то јест, десни део критичне тачке треба да буде стрм, леви део критичне тачке према малој брзини, однос тачке блиске вредности и вредности нагиба се мења на вредности нагиба кочнице. оцењена тачка. Да би се у основи постигла ова спољна карактеристика, могу се користити кружни параметри тренутно{3}}ограничавајућих хидрауличких спојница. За опсег снаге одмерача минерала који захтева велика-машина за синтеровање која се тренутно користи, затворена самохладна структура од алуминијумске легуре се може користити за хидрауличну спојницу, која је погоднија за карактеристике једноделне-производње, једноставна и поуздана.