Синтер произведен у једној од машина за синтеровање наших купаца је пробијен кроз ⑦1200×1600мерачи угља. Ротација ваљка зуба дробилице се остварује преко преноса зупчасте групе и плоче. Пошто је зупчасти ваљак тежак (тежина два ваљака је око 25т), брзина ротације је релативно брза (74р/мин за ролну велике брзине и 62,9р/мин за ролну мале брзине), а снага синтеровања је релативно висока, чврстоћа и тачност димензија спојене плоче су веома потребне. Током производње, две симетричне спојне плоче А и Б су пукле на истој позицији. Пошто у то време није било резервног дела за њихову замену, била им је потребна хитна поправка. У супротном, цела фабрика би се суочила са претњом обуставе производње. Поправљена спојна плоча мора да испуњава следеће услове: 1) деформација је мала, растојање средишње линије између центра рупе осовине 75 и рупе вратила ⑦80 је 420 0.16 мм, а рупе за осовину спојне плоче А и Б треба да буду концентричне. Ово захтева да деформација плоче дуж правца дужине 420 мм треба да буде мала и да не може доћи до очигледне деформације изобличења, 2) јачина подручја заваривања треба да буде једнака чврстоћи основног материјала, како би се испунили захтеви производње. 3) Преостало напрезање треба избегавати у процесу заваривања колико год је то могуће, како се поново не би прекинуло у производњи.
Максимална дебљина одДизалица за угаљс на месту прелома је 94мм, а дужина је 180мм. Такође, место прелома треба поправити. Ово ће повећати величину хексаграма. Штавише, материјал спојне плоче је ЗГ 270-500, а њена заварљивост није добра. Ако се основни метал превише топи, лако је повећати елемент сумпора у завару и утицати на чврстоћу вара. Имајући у виду горенаведену ситуацију, одлучили смо да предузмемо разуман процес заваривања и мере да обезбедимо квалитет поправке. 1) Припрема жлеба Прво пресеците прелом две спојене плоче у дупли жлеб у облику слова У- као што је приказано на слици 2 помоћу резача кисеоника и ацетилена. Затим уклоните слој оксида и друге нечистоће са површине основног материјала у близини жлеба и жлеба помоћу преносиве брусилице и песка док метални сјај не буде откривен.
2) Материјали и опрема за заваривање помоћу електроде ⑦3.2мм и ⑦4.0ммЕ5016, температура грејања је 350 степени, након 1 сата изолације, чувају се у изолационом листу, како се користи са. Машина за електролучно заваривање се користи за заваривање. 3) Остала припрема (2) 75 степени А.1ОМмк120мм и ⑦80 степени ов к 120мм челична игла сваки, резервни, поправка спојне плоче а 4(1) Положај тачкастог заваривања одспојене спојне плоче А на равној челичној плочи дебљине 1.25 мм као што је потребна слика са равном челичном плочом од 1.25 мм. 1. Затим користите електроду ⑦3.2ммЕ5016 за заваривање дна жлеба, (2) скините спојну плочу А са челичне плоче, у складу са захтевима слике 3 на симетричним странама спојне плоче А плус заваривање 2 комада, као што је јака плоча за ојачање, плоча за ојачање, величина обриса плоче за ојачање је 2 × 400 мм кисеоника. пламен ацетилена за загревање подручја жлеба и оближњег основног метала. Опсег грејања је око 160 мм са обе стране жлеба. Када температура загревања достигне 150200Ц (мерено пиштољем за благослов), заваривање почиње.
(1) Заваривање са ⑦4.0ммЕ5016 електродом. Струја заваривања је 150-170А. Узмите споро заваривање, штап за заваривање се не замахује, како би се смањио продор основног метала, али мора да се обезбеди продор основног метала. Заварите жлеб наизменично од напред према назад, а редослед заваривања је приказан на слици 1. Врх врата рампе на ребрастој плочи се затим заварује да удари у завар и околни основни метал да би се уклонио напон. (6) Омотајте цео радни предмет азбестним конопцем након заваривања, спорог хлађења. Када је радни предмет превише хладан за руковање, уклоните азбестни конопац, уклоните плочу за ојачање. (1) Причврстите одвојену плочу Б на поправљену плочу за мерење угља А кроз два челична клина и тачкасто заварите. (2) са ⑦3.2ммЕ5016 електродом до дна заваривања жлеба. Скините спојну плочу Б и заварите укрућене плоче са обе стране симетричне плоче. Процес заваривања, величина, положај и начин спорог хлађења ојачане плоче су исти као и код поправке плоче А. 1) Ултразвучна контрола је обављена на хлађеним плочама А и Б, респективно, и нису пронађени очигледни дефекти заваривања. 2) Нема очигледних изобличења и експанзије две линије деформације у оригиналном дизајну су повезане две линије са оригиналним дизајном. захтеви. 3) Процес инсталације је гладак. Коришћен је 3 године и у добром је стању.