Дробилица минералаРадни предмет дробилице минерала су разне руде, стене и угаљ, итд. Њихова физичка својства и структура зглобова се стално-мењају, тако да није прикладно користити формулу изведену из чисте теорије за пројектовање параметара. Само на основу теорије дробљења минералне дробилице, изводљива је емпиријска формула која је изведена из испитивања на испитном столу и индустријске радне праксе. Континуираним развојем људске производне праксе добиће се корективни коефицијенти разних сломљених материјала, а емпиријска формула ће дати тачније резултате. Као оригинални пројектни параметри, излаз обезбеђује корисник, што је важна основа за одређивање структуре и параметара преноса минералне дробилице. Мора се задовољити у дизајну и оставити одређени вишак. К=3600а·тС формула: К 1 излаз, /х; а- коефицијент пуњења, а=0.25~0,4: линеарна брзина у средини једног или два ваљка за дробљење, /с; С Површина између једног или два ваљка за дробљење који могу да прођу кроз материјал, м. У складу са величином храњења и пражњења коју је предложио корисник, може се одредити пречник зупчасте плоче ваљка за дробљење, број зуба на свакој плочи, облик зуба и средишњи размак два зупчаста ваљка, а може се осигурати глатка грануларност гризања и пражњења храњења.
Дизајн параметара преноса прво треба да одреди брзину зупчастог ваљка према врстидробилица минералних величинаматеријал који је изнео корисник и да ли постоје превише захтевни захтеви. Одабрана линеарна брзина т врећа врха првог зуба, општа в вршна вредност може трајати 1,3 м/с, 1,5 м/с, 1,7 м/с, 1,8 м/с, 1,9 м/с, 2,0 м/с, 2,2 м/с,... , 6,0 м/с; Након што се одреди линеарна брзина врха зуба, може се израчунати вредност в у једначини. Горња граница в вредности врха је ограничена снагом Н. Када је снага Н фиксна, када је вредност врха мала, сила лома стене је велика, а излаз је низак. Када је вредност висока, сила лома се смањује и принос се повећава. В врх дробилице минерала или дробилице камења траје 1.3 1.7м/с, а угаљ 1,7~6м/с (без претераних захтева за дробљење). У случају недостатка искуства, "празан је лако узети мали, али не и велики. Приликом израчунавања излаза, прво се израчунава излаз једног диска, а затим се одређује потребан број дискова према излазу К. Прорачун главних параметара је завршен, а затим-сила ломљења камена и одговарајућа снага дробилице минерала може да се{21} процењује на дуплој дробилици која се може{21} процијенити од стране корисно за дизајн серијализације производа.
Индустријска операција потврђује да снага израчуната формулом може да испуни захтеве рада опреме. У нормалном раду дробљења, струја мотора је генерално 30%~40% називне струје мотора: неки људи могу помислити да је снага израчуната формулом превише, али стварна ситуација није тако. Треба узети у обзир да су услови рада минералне дробилице са двоструким зупчастим ваљком сложени, а сама опрема мора имати способност да се носи са абнормалним условима. А опрема се углавном покреће на производној линији, када ће проблем довести до тога да цела линија заустави производњу:, проузроковаће велике економске губитке за корисника, тако да су параметри снаге да би се оставила одређена количина богатства потпуно неопходни.
1. Одредите количину убризгавања уља хидрауличке спојнице У случају вишка хидрауличке спојнице, према номиналној преносној вредности мотора, сазнајте одговарајућу количину убризгавања уља на спољној карактеристичној кривој хидрауличке спојнице, а убризгавање уља се може извршити према количини убризганог уља.
2. Боље је изабрати и подесити ваљкасти лежај за дробљење са дворедним сферним ваљкастим лежајем са жлебом за уље у спољном прстену конусне рупе. Овакав лежај се лако склапа и раставља, а зазор лежаја се може подесити чврстим рукавом, што елиминише проблем квара лежаја узрокован превеликим зазором лежаја. Зазор лежаја је директно повезан са носивошћу и животним веком, тако да упутство за употребу треба да одреди вредност зазора за подешавање лежаја, како би корисници могли да га редовно проверавају и подешавају.
3. Дизајн заптивања и подмазивањаДробилица минералаЗбог лоших услова рада минералне дробилице, лоше заптивање ваљкастог лежаја за дробљење често је директан узрок оштећења лежаја, тако да проблему заптивања треба придати велики значај дизајнерима. Тренутно, домаћа и део дробилице за минералне величине врата углавном користи лавиринт или лавиринт заптивање уља. Из индустријског рада, утврђено је да ефекат заптивања ове врсте заптивне структуре није идеалан, често ће се у шупљини лежаја наћи сломљена материјална прашина, а суви спој масти инфилтрација, што доводи до оштећења лежаја, директно утиче на радни век опреме. Да би се решио овај проблем, може се размотрити постављање аутоматске станице за подмазивање сушења уља, време и количина за пуњење уља између лавиринта и уљне заптивке, вишак уља се истискује кроз лавиринт, тако да се прашина може спречити да уђе у лавиринт, али и да се реши подмазивање лежаја; Наравно, доњи део завршног поклопца лежаја мора бити опремљен отвором за испуштање уља како би се уље редовно испуштало. Ако је заптивање добро, лежај се подмазује машћу молибден дисулфида на бази литијума, а опрема ће генерално радити 6 до 12 месеци без проблема