Брзи развој{0}}брзих железница, аутопутева и градске изградње створио је потражњу за ломљеним каменом за градњу без преседана. Многе цементне компаније диверзификују се у сектор производње ломљеног камена, покушавајући да прошире свој индустријски ланац и унапреде своје пословање.
Основна опрема у производним линијама дробљеног камена са којима сте упознати обично укључује вибрационе хранилице, чељусти и ударне дробилице. Иако процеси изгледају зрели, проширење капацитета је често ограничено. У ствари, опрема за напајање, као „прва линија одбране“ у производној линији, директно одређује оперативну ефикасност наредних фаза.
Бројни недостаци постојећих вибрационих хранилица ометају ослобађање производних капацитета и оптимизацију трошкова у вашој производној линији. Појава офФеедерс за тешке услове радапрецизно решава ове болне тачке. Овај чланак ће анализирати његове предности погодности и вредност примене у производним линијама ломљеног камена, помажући вам да донесете боље информисане одлуке о избору опреме.
Тренутно стање производне линије за дробљење грађевинског камена
● Основни процес и распоред опреме постојећих производних линија
Тренутни главни процес производне линије за дробљење камена је јасан: руда у канти за складиштење сировина се транспортује помоћу опреме за храњење до чељусне дробилице за грубо дробљење, затим улази у ударну дробилицу за фино дробљење и на крају пролази кроз кружно вибрационо сито за просејавање. Квалификовани производи се шаљу у складиште, а неквалификовани материјали се враћају на поновно-ситњавање, формирајући затворену петљу.
Мале и средње{0}}производне линије углавном користе вибрирајуће хранилице као опрему за храњење језгра, док се велике производне линије ослањају на више сетова који раде истовремено ради повећања производног капацитета. Овај модел не само да повећава вашу инвестицију у опрему већ и значајно повећава трошкове заузимања земљишта и управљања радом. Потенцијал производног капацитета сваке појединачне производне линије не може се у потпуности ослободити.
● Недостаци вибрационог хранилица у линији за производњу агрегата
① Величина честица хране је озбиљно ограничена.
Максимална величина честица сировине за вибрирајуће хранилице је само око 700 мм, док је оптимална величина честица сировог материјала за отворено-копање рудника цемента око 1000 мм. То значи да морате или да прилагодите метод рударења (као што је плитко-пескарење) или да повећате број хидрауличних дробилица камена, што ће повећати потрошњу експлозива, улагање у опрему и време рада.
② Лоша оперативна стабилност и високи трошкови одржавања
Опрема снажно вибрира током рада, а заптивање је тешко, што доводи до озбиљних преко{0}}ограничења прашине и буке на месту производње. У исто време, лежајеви се брзо загревају и често се троше, што захтева често гашење ради одржавања. Ово не само да одлаже напредак производње, већ и континуирано повећава ваше оперативне трошкове и трошкове одржавања.
③ Недовољна прилагодљивост условима рада
Није погодан за прераду руда са високим садржајем муља, а рудници цемента-великих размера имају огромне количине ископавања, са више муља и мутификованих руда умешаних. Поред тога, вибрациони доводник не може да издржи притисак рудних стубова у силосу, што доводи до тога да силос за пријем руде мора да буде мале величине или чак да користи цхуте. Сировине се не могу складиштити, проток хране значајно варира, а накнадна опрема често ради у празном ходу или преоптерећена.
④ Компликован рад и изражене опасности по безбедност
Пре покретања или заустављања вибрационог додавача, корито за материјал се мора испразнити. Није дозвољено почети са материјалима. Операција је веома незгодна. Приликом транспорта материјала као што је цементни кречњак са оштрим ивицама, он је склон зачепљењу. Морате посебно доделити 1-2 члана особља који ће бити у приправности и користити пајсере за чишћење протока материјала, што не само да повећава трошкове рада, већ представља и безбедносне ризике.
Увод у хранилицу за тешке услове рада
Принцип рада
Феедер за тешке услове рада користи снагу мотора, која се преноси преко спојнице и редуктора да покреће осовину ланчаног точка да се окреће. Зупци ланчаног точка се спајају са осовином зупчаника ланца да покрећу плочу ланца ради континуираног линеарног кретања. Плоча ланца је ослоњена на потпорне точкове и ланчане точкове уграђене на рам, а подешавањем уређаја за затезање обезбеђује се да се ланац и ланац правилно споје како би се постигла сврха транспорта материјала.
- Кеи Цонфигуратион
Када је угао нагиба инсталације већи од 15 степени, опрема ће бити опремљена уређајем против-преокретања ради спречавања обрнутог окретања током гашења; истовремено је инсталиран и уређај за контролу брзине променљиве фреквенције, који може прецизно подесити брзину храњења како би задовољио потребе различитих ритмова производње.
- Основни параметри
Може се применити на материјале са густином већом или једнаком 2400 кг/м³. Величина честица за храњење може досећи преко 1000 мм. Максимална температура коју може да издржи не прелази 400 степени. Максимални угао нагиба инсталације може да достигне 25 степени. Ово у потпуности испуњава карактеристике сировина и захтеве локације линије за производњу шљунка.
Предност компатибилности кецеље за тешке услове рада са линијом за производњу шљунка
- Савршено одговара карактеристикама рударских сировина
Додавач кецеље за тешке услове рада може директно да издржи удар десетина тона материјала које истоварују рударски камиони и може стабилно да преноси крупне-зрнасте, високо абразивне и неправилног облика цементне кречњачке руде. Нема потребе да прилагођавате метод рударења или додајете додатне кораке дробљења. Директно се прилагођава оптималној величини сировине за рудник.
- Стабилан рад и ниски трошкови одржавања
Структура опреме је чврста, са ниским вибрацијама током рада, спорим загревањем лежаја и животним веком који је далеко дужи од оног код вибрационих хранилица. Обим одржавања је веома мали, што може ефикасно да смањи повремена искључења и обезбеди континуиран и стабилан рад ваше производне линије, смањујући трошкове одржавања.
- Оптимизована конфигурација процеса, обезбеђивање безбедности накнадне опреме
Може директно да издржи огроман притисак руда у канти за руду, омогућавајући вам да изградите велике канте за сировине за складиштење више сировина. Равномерно и глатко храњење може избећи флуктуације оптерећења у наредним дробилицама и ситама, ефикасно штитећи опрему језгра и продужавајући њен радни век.
- Изузетно јака прилагодљивост условима рада
Подржава максимални угао нагиба од 25 степени, што може смањити зависност производне линије од висинске разлике локације, чинећи избор локације флексибилнијим и избегавајући повећање трошкова транспорта узроковано претерано високом платформом за истовар сировина. Чак и на отвореном-ваздуху, влажном или оштром окружењу, или при преради руда са високим садржајем муља, може да ради стабилно.
- Безбедан и еколошки прихватљив, у складу са захтевима политике
Опрема има добре перформансе заптивања, што је погодно за инсталирање система за уклањање прашине, има ниску радну буку и може ефикасно решити проблеме прекомерне прашине и буке. Регулација брзине конверзије фреквенције може прецизно контролисати запремину храњења, функција покретања са великим оптерећењем смањује процес рада, обавезан дизајн истовара значајно смањује појаву заглављивања и смањује опасности по безбедност.
Вредност апликације одФеедер за тешке услове радас У линији за производњу агрегата
► Повећање капацитета и ефикасности производње
- Једна јединица хеави Дути Апрон Феедер може да подржи велику производну линију без потребе за више сетова који раде истовремено. Ово значајно повећава капацитет једне производне линије и смањује улагање у опрему и трошкове заузимања простора.
- Поједностављивање тока процеса, без потребе за додатним фазама дробљења или хидрауличним дробилицама камена, скраћује време припреме за пре{0}}ископавање, смањује потрошњу експлозива и улагања у опрему и чини производни процес ефикаснијим.
- Гаранција стабилног напајања обезбеђује непрекидан рад накнадне опреме, смањује учесталост застоја, повећава време рада и искоришћеност ресурса целе производне линије и помаже вам да постигнете своје циљеве производног капацитета.
► Смањење свеобухватних оперативних трошкова
- Иако је почетно улагање одФеедерс за тешке услове радаје већа од оне код вибрационих хранилица, може смањити додатне трошкове као што су куповина опреме и изградња локације узроковане више линија које раде истовремено. Дугорочно гледано, инвестиција је исплативија-.
- Дуг радни век и мали обим одржавања опреме могу значајно да смање трошкове замене резервних делова и одржавања радне снаге, док такође смањују губитке у производњи услед прекида рада, омогућавајући континуирану оптимизацију оперативних трошкова.
- Под истим капацитетом напајања, снага његовог мотора је упоредива са или само за један ниво виша од оне код вибрационих хранилица, без повећања потрошње енергије и избегавања расипања енергије узрокованог накнадним радом опреме у празном ходу.
► Усклађеност са безбедносним, заштитом животне средине и захтевима политике
- Добре перформансе заптивања значајно смањују загађење прашине и буке, помажући вам да испуните стандарде заштите животне средине индустријске производње и избегавате ризик од еколошких казни.
- Смањење ризика од блокаде, ручног рашчишћавања итд., као и велики-старт{2}}заустављање и контрола фреквенције чине рад безбеднијим, смањујући вероватноћу несрећа у производњи.
- У складу са националном штедњом енергије и смањењем потрошње, оријентацијом на политику индустрије за ефикасно коришћење ресурса, она је у складу са дугорочним{0}}планирањем великих-производних линија и помаже вам да постигнете одрживи развој.
Апплицатион ОфФеедер за тешке услове радаУ линији за производњу агрегата
Применљиви сценарији
- Линија за производњу{0}}агрегата великих размера: Посебно погодна за линије за производњу песка и шљунка цементних предузећа са годишњом производњом од преко милион тона. Може да замени више вибрационих транспортера и омогући ефикасан рад једне линије.
- Високи{0}}услови за сировине: За сировине са великом величином честица (већом од или једнаком 1000 мм), високим садржајем глине и оштрим минералним ивицама као што је цементни кречњак, његова прилагодљивост је далеко већа од оне код вибрирајућих транспортера.
- Сценарији заштите животне средине и контроле безбедности: Са строгим захтевима за прашину и буку, или онима који траже ниско одржавање и континуирани рад у савременим производним линијама агрегата, идеалан је избор за опрему за храњење.
Предлози за конфигурацију и оптимизацију процеса
① Избор опреме:На основу захтева за производним капацитетом ваше производне линије, изаберите одговарајући модел са капацитетом храњења; комбинујте са нагибом места уградње, разумно подесите угао нагиба инсталације и препоручите не више од 25 степени да бисте осигурали стабилан рад.
② Одговарајући дизајн:Упарите са великим кантама за складиштење сировина како бисте побољшали капацитет складиштења сировина, избегавајући прекиде у производњи узроковане флуктуацијама у снабдевању сировинама; конфигуришите комплетан систем контроле променљиве фреквенције да бисте постигли прецизно подешавање запремине храњења, погодног за различите ритмове производње.
③ Процесна веза:Оптимизујте размак помоћу чељусних дробилица и друге пратеће опреме, користите функцију пред{0}}просејавања зазора плоче ланца да бисте смањили хабање ситног земљишта на опреми за дробљење и продужили век трајања опреме за језгро.
У садашњој ери брзог развоја индустрије грађевинских агрегата, недостаци вибрационих довода постају све очигледнији, што их чини неспособним да испуне ефикасне, стабилне и еколошки прихватљиве захтеве великих{0}}производних линија.
Додаци за тешке услове рада, са својим предностима велике величине честица хране, стабилним и поузданим радом, снажном прилагодљивошћу условима рада и ниским свеобухватним трошковима, савршено задовољавају потребе цементних предузећа за преко{0}}граничну производњу агрегата. Они не само да могу да реше уска грла у капацитету и оперативне болне тачке ваше постојеће производне линије, већ и да вам помогну да се придржавате безбедносних политика и политика заштите животне средине и постигнете-дугорочни развој.
Ако планирате да изградите нову линију за производњу шљунка или желите да надоградите постојећу опрему како бисте побољшали производни капацитет и ефикасност, Хеави Дути Апрон Феедер је несумњиво бољи избор. Били смо дубоко укључени у областФеедерс за тешке услове рада дуги низ година и може вам пружити прилагођене планове за избор опреме и упутства за инсталацију и пуштање у рад на основу карактеристика сировина вашег рудника (као што су величина честица, садржај глине), захтева за производним капацитетом производне линије (од неколико хиљада тона годишње до стотина хиљада тона) и услова на локацији. Ово ће вам помоћи да прецизно ускладите најпогоднији модел и избегнете улагања на слепо.
Верујемо да ће развојем индустрије постати главна опрема за храњење у линији за производњу грађевинског шљунка и створити већу вредност за ваше предузеће.
