ТхеБанана Сиеве, као ефикасна опрема за скрининг, има више-дизајн са косим углом, који вам омогућава да постигнете висок учинак и високу прецизност скрининга. Међутим, потпуна реализација ове предности у потпуности зависи од квалитета инсталације и пуштања у рад - ако постоје проблеми као што су одступање нагиба током инсталације или нетачно позиционирање узбуђивача, то не само да ће смањити ефикасност скрининга већ ће и убрзати хабање опреме.
За банана сита од 1-2 слоја са капацитетом обраде од 100 до 2500 т/х које користите, правилна инсталација може директно смањити ризик од квара за преко 30% и одржати ефикасност одвајања сита од преко 90%. Овај чланак ће вас водити кроз цео процес од припреме инсталације до пуштања у рад и оптимизације, помажући вам да ефикасно завршите своје задатке.
Припреме пре уградње сита за банане
● Припрема локације и околине
Током рада сита за банане ствараће се одређена динамичка оптерећења. Место уградње мора да испуњава захтеве-захтева за носивост - носивости тла-носивост не би требало да буде мања од 1,2 пута од сопствене тежине опреме, а грешка равности треба да се контролише унутар ±2 мм по метру да би се избегла неравномерна расподела силе услед нагиба тла.
Истовремено, с обзиром на честе влажне и прашњаве услове рада сита за банане, окружење на локацији треба оптимизовати: услови вентилације морају да обезбеде хлађење опреме, мере за спречавање прашине (као што је постављање темеља оквира отпорног на прашину) треба да буду резервисане унапред, а систем за одводњавање треба да покрије радијус од 1,5 метра који се налази око опреме или да спречи акумулацију воде око опреме како би се спречило да се вода акумулира.
Поред тога, на градилишту мора бити резервисан довољан радни простор: најмање 1,2 метра радног растојања треба одржавати са обе стране и на врху опреме, простор за повезивање између краја за храњење и жлеба, и између краја за испуштање и транспортне траке треба да одговара димензијама цртежа како би се обезбедио несметан транспорт материјала без ометања одржавања опреме.
● Инспекција опреме и прибора
Након распакивања, свака компонента треба пажљиво да се провери да ли је интегритет, укључујући кутију за сито (бочне плоче, попречне греде, задње задње плоче), покретач, опруге за{0}}апсорбовање удара, уређај за пренос (В-каишеви, ременице, експанзионе чахуре), плоче за сито, итд. Уверите се да нема оштећења или оштећења током транспорта.
Кључне компоненте захтевају посебну инспекцију: плоча сита треба да се провери да нема пукотина на површини и стопа отварања треба да задовољи захтеве пројекта (50% за горњи слој и 40% за доњи слој); лежајеви узбуђивача морају слободно да се ротирају без лепљења, а заптивке треба да буду нетакнуте; заварене шавове треба визуелно проверити да ли нема опекотина-, пукотина или непотпуних дефеката фузије. За важне делове, ултразвучни детектори грешака се могу користити за помоћну детекцију.
Помоћни материјали и алати морају бити припремљени унапред, укључујући: завртње за причвршћивање који испуњавају захтеве за чврстоћу (као што су завртњи високе{1}}врсте 10.9С), уље за подмазивање погодно за побудник и мотор, специјалне момент кључеве, мераче нивоа, инструменте за мерење амплитуде, итд.
● Студија техничке документације
Пре монтаже, потребно је темељно проучити инсталационе цртеже, фокусирајући се на потврђивање средишње линије темеља, положаја анкерних вијака, укупних монтажних димензија опреме и параметара динамичког оптерећења. Уверите се да основа локације тачно одговара цртежима.
Технички приручник треба да сумира кључне тачке: јасно дефинише редослед монтаже сваке компоненте (као што је прво инсталирање оквира екрана, а затим узбуђивача), забране (као што је забрана заваривања додатних компоненти на бочну плочу) и толеранције критичних димензија (као што је размак између попречне греде и бочне плоче). Избегавајте утицај на перформансе опреме због неправилног рада.
Процес инсталације језгра сита од банане
- Основно позиционирање и фиксирање
Прво извршите калибрацију основне средишње линије. Користите инструмент ласерског нивоа да поравнате средишњу линију опреме са основном линијом темеља. Одступање треба контролисати унутар ±1 мм. Затим користите мерач нивоа да проверите ниво темеља. Грешка по метру не би требало да прелази 0,5 мм. Ако не испуњава стандард, потребна су подешавања кроз подлошке.
Монтажу анкер вијака треба извршити према позиционирању на цртежима. Грешка вертикалности вијака треба да буде мања или једнака 1 степен. Након уградње, користите момент кључ да их затегнете у складу са наведеним обртним моментом (погледајте упутство за опрему. Генерално, обртни моменат завртња високе{4}}треба да достигне 800-1200Н·м). Такође, инсталирајте навртке против отпуштања- или извршите тачкасто заваривање ради спречавања отпуштања да бисте спречили отпуштање током рада.
Након што је опрема постављена, поново проверите ниво и вертикалност: Користите мерач нивоа да бисте открили горњу раван оквира екрана. Грешка уздужне нивелете треба да буде мања или једнака 0,1%, а грешка попречне равни треба да буде мања или једнака 0,05%. Користите одвојак да бисте открили вертикалност бочних плоча. Одступање по метру не би требало да прелази 1 мм да би се обезбедила равномерна расподела силе током рада.
- Склоп основне компоненте
- ① Инсталација оквира екрана
Монтажа оквира екрана захтева прво повезивање бочних плоча и попречне греде: Попречна греда има правоугаону шупљу структуру, а када се повезује са бочним плочама, обезбедите да су крајње стране прирубница чврсто причвршћене. Завртње треба затегнути дијагонално у неколико фаза како би се избегла локална концентрација напрезања; задња плоча користи савијене челичне плоче, а при повезивању са трачном гредом потребно је фиксирати заковицама и додатним савијеним челичним плочама за ојачање како би се спречило пуцање.
Све прикључне делове треба проверити да нема празнина. Бочне плоче не би требало да имају спојеве и грешка равности не би требало да прелази 1 мм по квадратном метру. Веза између попречне греде и бочне плоче не би требало да има напрезање заваривања (што се може потврдити детектором напрезања). Уверите се да укупна крутост оквира екрана задовољава стандарде.
- ② Инсталација ексцитера
Пре уградње узбуђивача, проверите унутрашње стање подмазивања како бисте били сигурни да је уље у кутији за подмазивање танког уља адекватно и да нема нечистоћа; током инсталације користите игле за позиционирање за прецизно позиционирање. Грешка паралелизма осе побудника у односу на средишњу линију оквира екрана треба да буде мања или једнака 0,1 мм. Завртњи за причвршћивање треба да користе завртње велике-завртње, а момент затезања треба да прати упутства (обично 300-500Н・м), како би се спречило померање током рада.
Треба обратити пажњу на монтажу лежајева: Користите топле или хладне методе састављања да бисте избегли оштећење лежајева снажним ударцем; након монтаже, ротирајте узбуђивач како бисте осигурали да нема заглављивања или ненормалне буке. Делови за заптивање треба да буду чврсто причвршћени како би се спречило цурење мазива или улазак прашине.
- ③ Инсталација пригушног система
Пригушна опруга користи челичну цилиндричну спиралну компресијску опругу. Током уградње, обезбедите да ос опруге буде окомита на површину за уградњу, а горњи и доњи крајеви опруге треба да буду чврсто причвршћени за ослонац без померања. Након инсталирања више опруга, откријте количину статичке компресије. Грешка статичке висине компресије симетричних тачака опруга не би требало да прелази 3 мм да би се обезбедио уједначен ефекат пригушења током рада опреме и избегле прекомерне локалне вибрације.
- ④ Склоп плоче екрана
Плоча екрана користи методу фиксирања утора. Пре уградње, поставите гумену тампон плочу између плоче екрана и потпорне греде како бисте спречили оштећење плоче екрана услед удара материјала; током монтаже, уверите се да су рупе на екрану поравнате, а размак између суседних плоча екрана не би требало да буде већи од 1 мм да би се избегло цурење материјала; изолациону плочу треба додати на улазном крају како би се спречило гњечење, а стране плоче екрана треба притиснути полиуретанским бочним тракама и клинастим блоковима за фиксирање, који не само да фиксирају плочу екрана, већ и штите бочну плочу, продужавајући век трајања оквира екрана.
Након што је монтажа плоче екрана комплетне опреме завршена, ручно гурните плочу сита да бисте проверили да није олабављена. Пре покретања опреме, поново потврдите да су све плоче екрана чврсто причвршћене како би се спречило одвајање током рада.
- ⑤Инсталација уређаја за пренос
Прво, причврстите држач мотора како бисте осигурали да је осовина мотора паралелна са осовином ременице вибратора. Грешка паралелизма између две осовине треба да буде мања или једнака 0,1 мм, а грешка излаза на крајњој страни треба да буде мања или једнака 0,05 мм. Затим инсталирајте В-појас (као што је В-каиш типа СПЦ). Затегнутост клинастог ремена треба да буде умерена; притиском на средину клинастог каиша треба да омогући да потоне 15-20 мм. Превише затегнут каиш ће узроковати прегревање лежаја, док ће превише лабав ремен изазвати клизање.
Ременица је повезана са осовином помоћу експанзионе чауре. Када инсталирате експанзиону чауру, очистите контактну површину, нанесите мазиво против -рђе и затегните завртње експанзионе чахуре у фазама на наведени обртни момент, обезбеђујући нулти- зазор и спречавајући клизање или ненормалну буку током преноса.
- Прикључци електричног система
Ожичење мотора треба да буде усклађено са нивоом напона у складу са снагом опреме: мотори снаге мање од 280кВ треба да користе напон од 660В, а мотори снаге од 280кВ или више треба да користе напон од 10кВ. Током ожичења, обезбедите исправну везу фазних жица и да је отпор уземљења мањи или једнак 4Ω да бисте избегли ризик од цурења струје.
Електричне компоненте треба да се провере за њихов ниво заштите: на пример, ниво заштите мотора треба да достигне ИП55 да би се прилагодио влажном и прашњавом окружењу; перформансе изолације треба да се тестирају помоћу мерача изолационог отпора, а отпор изолације треба да буде већи или једнак 1МΩ да би се спречиле грешке кратког-споја.
Контролни водови и инсталација сензора: температурни сензори (обично 5 тачака) треба да буду унапред-уграђени у намотаје и лежајеве мотора, а сензори за вибрације треба да буду инсталирани на средини бочне плоче оквира сита. Сензорске линије треба да буду заштићене цевоводом како би се избегло хабање током рада и осигурало да се подаци за праћење тачно преносе до централног контролног система.
Процес отклањања грешака за фазу просијавања банана
- Без{0}}отклањања грешака учитавања (24-часовни стандард)
① Инспекција пре-укључења{1}}укључења
Пре укључивања, поново проверите затегнутост свих компоненти: користите кључ да проверите затегнутост вијака, са посебним фокусом на спојне завртње узбуђивача, мотора и попречне греде, обезбеђујући да нема олабављења; ротирајте све ротирајуће делове (као што су узбудник, ременица) да бисте обезбедили несметан рад без заглављивања; проверите систем за подмазивање, са нивоом уља за подмазивање у покретачу на 1/2 - 2/3 мерача уља, а лежајеви мотора су подмазани машћу, без цурења уља.
② Праћење радних параметара
Након укључивања, покрените опрему и користите инструмент за мерење амплитуде да бисте открили амплитуду на улазним и излазним крајевима. Двоструку амплитуду треба контролисати унутар 8 - 10мм (у складу са захтевима дизајна опреме), а разлика у амплитуди на симетричним тачкама на обе стране не би требало да прелази 0,5 мм; користите фреквентни мерач за детекцију радне фреквенције опреме, са одступањем не већим од 2,5% наведене вредности, како бисте осигурали да су параметри вибрација испуњени.
③ Детекција кључних индикатора
Користите инфрацрвени термометар да пратите температуру лежајева у реалном времену. Пораст температуре не би требало да прелази 40 степени, а максимална температура не би требало да прелази 75 степени; користите анализатор буке да детектујете буку на удаљености од 1 метар око опреме, при чему бука без-оптерећења није већа од 80 дБ (А); посматрајте целу путању рада опреме, са бочним осцилацијама које не прелазе 1 мм, и не би требало да буде абнормалних вибрација или абнормалне буке.
④ Правовремено решавање проблема
Ако постоји неуједначена амплитуда, проверите да ли постоје грешке у висини опруга или противтеже побудника, подесите положај опруга или додајте или смањите ексцентричну тежину побуђивача; ако температура лежајева порасте превисоко, проверите врсту масти за подмазивање или затегнутост клинастог каиша, замените одговарајућу маст или подесите затегнутост клинастог каиша; ако постоји неуобичајена бука, проверите да ли има судара компоненти или лабавих вијака и одмах затегните или подесите положај компоненти.
- Учитавање отклањања грешака (7-дневни прелазни циклус)
- ① Постепени процес учитавања материјала
Отклањање грешака учитавања треба да почне од малог оптерећења: првог дана учитајте на 30% номиналног капацитета обраде и покрените 4 сата пре него што зауставите да бисте проверили; другог дана, оптерећење на 50%, трчање 8 сати; од трећег дана па надаље, постепено повећавајте на 80% и достигните називни капацитет обраде седмог дана како бисте избегли изненадно пуно оптерећење које узрокује оштећење опреме.
Током процеса утовара, потребно је контролисати уједначеност материјала како би се избегло локално преоптерећење. Величина честица улазног материјала треба да буде у складу са захтевима опреме (као што је 0-300 мм) и да спречи превелики материјали да блокирају отворе сита.
② Тестирање ефикасности скрининга
После сваког пуњења, ефикасност скринирања горње површине екрана треба тестирати већу или једнаку 95%, а доњу површину екрана већу или једнаку 90%. Сакупљањем материјала на површини сита и дну сита, може се израчунати дистрибуција величине честица како би се потврдио ефекат сита; ако ефикасност није на нивоу стандарда, треба подесити амплитуду (подешавањем ексцентричног блока узбуђивача вибрација) или угао нагиба површине екрана (као што је подешавање на опсег од 10 степени -30 степени ради прилагођавања карактеристикама материјала).
③ Верификација координисаног рада сваког система
Обратите пажњу на систем преноса: В-каишеви немају клизање или одступање, а пораст температуре ременице је нормалан; систем вибрација: опрема ради глатко, без очигледне резонанце, а опруге немају абнормалну деформацију; систем заптивања: нема цурења материјала на улазним и излазним портовима, поклопац за прашину је добро заптивен и нема просипања угљене прашине.
④ Одговор на ненормалне услове рада
Ако дође до зачепљења материјала, одмах зауставите машину ради чишћења, проверите да ли су отвори за сито блокирани или је улазна запремина превелика, и подесите улазну брзину или очистите плочу сита; ако постоји одступање материјала, подесите положај улазног жлеба или угао нагиба површине екрана да бисте обезбедили равномерну дистрибуцију материјала; ако се бука нагло повећа, проверите да ли је плоча сита лабава или је лежај вибрационог побуђивача неисправан и одмах затегните или замените компоненте.
- Процена производног капацитета
Након што је отклањање грешака у оптерећењу квалификовано, биће спроведена 24-часовна континуирана процена рада под номиналним оптерећењем. Ова процена ће бити спроведена 3 пута, са интервалом од 2 дана. Током периода процене, обим обраде треба да се забележи и мора да достигне пројектовану вредност (као што је већа или једнака 420т/х), а време искључивања са једном грешком не би требало да прелази 2 сата, а кумулативно време не би требало да прелази 6 сати.
Током процене, ефикасност скрининга, температура лежаја, бука и други индикатори морају бити континуирано праћени како би се обезбедила стабилна усклађеност током целог процеса. Ако процена не успе (као што је недовољна запремина обраде или превелики кварови), компоненте језгра (као што су узбудник и екранска плоча) морају да се раставе ради инспекције, а проблеми са дизајном или монтажом морају бити елиминисани. Након поправке, процена ће се поново извршити док се не постигне усклађеност.
Уобичајени проблеми и решења за инсталацију и пуштање у рад сита за банане
Неуједначена вибрација
Разлог:Грешка статичке висине компресије опруге за пригушивање вибрација је превелика (преко 3 мм); равнотежа ексцентричног блока узбуђивача је неуравнотежена; бочна плоча оквира екрана је деформисана, што резултира неравномерном расподелом силе.
Решење:Користите мерач опруге да измерите количину компресије сваке опруге, замените или подесите положај опруге да бисте осигурали грешку тачке симетрије мању или једнаку 3 мм; раставите узбуђивач да бисте прегледали ексцентрични блок, подесите тежину да буде уравнотежена са обе стране; користите мерач нивоа да бисте открили равност бочне плоче, ако је деформација озбиљна, замените бочну плочу, а ако је деформација мала, поправите је хладном корекцијом.
Отпуштање плоче екрана или цурење материјала
Разлог:Слот није чврсто фиксиран; између плоче екрана и потпорне греде нема тампон гумене плоче; размак између суседних плоча екрана је превелик.
Решење:Поново{0}}затегните полиуретански клинасти блок и бочну потисну траку да бисте били сигурни да плоча екрана није лабава; додајте гумену тампон плочу дебљине 5-8 мм да побољшате пријањање; замените плочу екрана са одступањем величине која прелази границу, подесите размак између суседних плоча екрана мањим од или једнаким 1 мм, и ако је потребно, додајте заптивну гумену траку на размак.
Прекомерно повећање температуре лежаја
Разлог:Тип уља за подмазивање се не поклапа (на пример, не користите уље за подмазивање{0}}специфично за машине за вибрације); затегнутост клинастог ремена је превисока; лежиште је превише чврсто или истрошено.
Решење:Замените одговарајућим ретким уљем или уљем за подмазивање (као што је уље за мењач са бројем 320 за узбуђивач); подесите затегнутост клинастог каиша, контролишите количину удубљења у средњем делу да буде унутар 15-20 мм; раставите лежај ради провере, ако је склоп превише затегнут, поново га саставите, ако је истрошен, замените лежај (изаберите лежајеве специфичне за машине за вибрације).
Прекомерна бука
Разлог:Судар компоненти (као што је судар између плоче екрана и бочне плоче); хабање унутрашњих зупчаника узбуђивача; оштећење заптивног комада што доводи до продирања прашине.
Решење:Проверите бочне потисне траке са обе стране плоче екрана, додајте или замените полиуретанске бочне потисне траке да бисте избегли судар метала; раставите узбуђивач да бисте прегледали зупчанике, замените истрошене зупчанике када хабање пређе границу (обезбедите да тачност зупчаника достигне оцену 6); замените оштећени заптивни комад, додајте поклопац-отпоран на прашину да бисте спречили да прашина уђе у унутрашњост опреме.
Одржавање и мере предострожности након инсталације и пуштања у рад сита за банане
Кључне тачке за почетни рад и одржавање
Након успешног пуштања у рад, у року од 1 месеца, обавезне су свакодневне провере: проверити све завртње за причвршћивање, посебно оне узбуђивача, мотора и попречне греде, и затегнути их једном дневно; допунити уље за подмазивање; проверите ниво уља у узбуђивачу сваких 8 сати рада и додајте уље ако је недовољно; очистите површинске остатке плоче за сито како бисте спречили зачепљење рупа сита.
Предложени циклус одржавања
На основу радног времена, формулишите планове одржавања: прегледајте истрошеност плоче сита свака 3 месеца; заменити када истрошеност пређе 1/3 првобитне дебљине; растављајте узбуђивач сваких 6 месеци да бисте проверили лежајеве, очистили унутрашње мрље од уља и заменили уље за подмазивање; тестирати еластичност пригушне опруге годишње; спроведите свеобухватну детекцију грешака на оквиру сита сваке 2 године да бисте проверили да ли има пукотина у завареним спојевима и бочним плочама.
Безбедносне оперативне норме
Током рада опреме не отварајте заштитни поклопац; ако је потребно одржавање, искључите напајање и окачите знак "Не затварајте"; када подижете компоненте (као што су узбудник и мотор), користите уграђене-куке за подизање опреме; када радите унутар опреме, направите сигурносни ослонац како бисте спречили деформацију плоче сита или пада компоненти.
Дугорочне{0}}Предлози за оптимизацију рада
Подесите радне параметре према карактеристикама материјала: ако је садржај влаге у материјалу висок, на одговарајући начин повећајте амплитуду или подесите нагиб лица сита на 22 степена -26 степени да бисте побољшали ефикасност просијавања; када капацитет обраде варира, подесите брзину мотора преко фреквентног претварача (компатибилног са фреквентним мотором) да бисте избегли преоптерећење; редовно чистите прашину око опреме како бисте спречили корозију компоненти и продужили век трајања опреме.
Инсталација и пуштање у радБанана Сиевеје систематски пројекат. Од припреме локације до пуштања у рад у фазама, сваки корак мора стриктно да прати спецификације како би се у потпуности искористиле предности површине екрана са више{1}}угаоних нагиба и постигла висока ефикасност скрининга и дуг радни век.
За индустрије као што су угаљ и рударство, стандардизована инсталација и пуштање у рад не само да могу да смање стопе кварова опреме, већ могу да смање трошкове одржавања у каснијој фази и побољшају континуитет производње.
Ако наиђете на било какве техничке потешкоће током инсталације и отклањања грешака сита за банане, као што су одступања у калибрацији позиционирања базе, проблеми са монтажом узбуђивача, или ако су вам потребни професионални тимови за пружање-упутстава на лицу места или комплетних-услуга пуштања у рад процеса; или ако имате питања о избору опреме, каснијем планирању одржавања итд., слободно нас контактирајте у било које време.
