Новидробилица минералних величинаје врста опреме за дробљење која се последњих година појавила у иностранству. У поређењу са другим типовима дробилица, има предности мале тежине, мале запремине, ниске потрошње енергије, високе продуктивности, уједначене величине честица пражњења и тако даље. Посебно је погодан за станицу за дробљење површинског{2}}копа и дробилицу шљунка за изградњу аутопута. Тренутно је домаћа потражња за овом опремом велика, јер је уводна цена скупа, па је њена технолошка пробава и апсорпција постала хитан задатак. На основу анализе механизма дробљења и пражњења минералне дробилице, први пут је изведена формула за израчунавање производног капацитета минералне Сизер дробилице и предложен метод одређивања снаге првог покретача.
Главни радни делови минералне дробилице су два паралелно постављена зупчаста ваљка, од којих је сваки распоређен са одређеним бројем зупчастих прстенова дуж аксијалног правца како би се остварило дробљење материјала кроз ротацију зупчастих ваљака. Дејство зуба на материјале може се поделити у три фазе. У првој фази, зупци ваљка се у ротационом кретању сусрећу са крупним материјалом и на њему се прво врши ударно смицање, а затим кидање. Ако фрагмент може да се угризе зубима котрљања, ући ће у другу фазу дробљења. У супротном, зупци ваљка ће силовито клизити по површини материјала, а спирални распоред зубаца котрљања ће приморати материјал да се преврне и сачека наставак деловања следећег пара зубаца. Ова фаза је зуб од положаја 1'-1 до положаја 2'-2. Друга фаза почиње угризом материјала и завршава се одвајањем првог пара зуба, што се манифестује померањем зуба из положаја 2'-2 у положај 3'-3. У овој фази, пресек два садржана зуба постепено се мењао од великог до минималног, а затим се поново повећавао. Како се запремина велике честице постепено смањује, она је принуђена да стисне и стриже, сломљени материјал се екструдира и цури из клиренса на страни зуба.
Када први пар зуба почне да се одваја. Велики број поломљених материјала исцури, а појединачни материјали са великом величином честица су блокирани шипком за цепање. Када се зуби померају у близину шипке за цепање, они делују заједно са шипком за цепање да цепају велики материјал и истискују га, што је трећа фаза дробљења. У овом тренутку, процес гњечења пара зуба је завршен. Број зуба на сваком пару зубног прстена, зубни ваљак ради недељно када се исти процес спроводи више пута, циклус се понавља. Производни капацитет Прорачун дробилице за минералне величине Производни капацитет је важан показатељ перформанси дробилице за минералне величине. Он је директно повезан са избором параметара у дизајну минералне дробилице, као што је одређивање снаге, а такође је важна основа за избор корисника. Због тога је веома важно одредити производни капацитет дробилице за минералне величине. Према механизму дробљења и пражњења дробилице за минералне величине, дробилица за минералне величине има карактеристике принудног угриза и принудног пражњења, што се разликује од опште дробилице ваљка, тако да се формула за израчунавање производног капацитета ролне дробилице не може једноставно применити. (2) Када је брзина ротације ваљка константна, производни капацитет дробилице за минералне величине одређује се способношћу зупчастог ваљка да угризе у материјале током рада. Ову способност одређују два фактора када фаза ротације релативног зупчастог прстена на два ваљка остаје непромењена. Један је геометријски облик зубаца, односно површина затвореног полигона формираног од два пара зубаца пре и после, а други су карактеристике рудног{12}}стена материјала. Што се материјал лакше уситњава, то је количина сваког залогаја ближа максимуму који дозвољава геометријска структура зубног ваљка.
Из анализе механизма дробљења, може се видети да је нова дробилица за минералне величине супериорнија од традиционалне чељусне дробилице и спиралне дробилице у погледу уштеде енергије, производног капацитета и уједначености величине честица. Предложене методе прорачуна производног капацитета и снаге су се показале изводљивим и практичним од стране дробилице 1250 минерала, која је по први пут развијена независно.