У овом раду рад насито за угаљ ваљкауводи се систем и детаљно се анализирају абнормалне ситуације у раду. У исто време, ПЛЦ систем управљања је сређен у смислу логичке контроле. Анализом кварова у раду ваљкастог сита за угаљ дају се одговарајућа решења. За сличне абнормалне ситуације које се дешавају у стварном раду сита за угаљ, овај рад даје идеју решења са популаризационом вредношћу и може пружити теоријске и техничке смернице за друге сличне грешке.
ваљкасто сито за угаљ је уређај за сијање материјала за сијање горива у транспортном систему угља термоелектране. У стварном процесу употребе, због различитог вискозитета и величине честица спољашњих материјала и разлике у употреби саме опреме, то ће довести до неких абнормалних ситуација у раду опреме. У овом раду анализира се класификација уобичајених кварова и абнормалних кварова и дају се специфична решења за уобичајене грешке и абнормалне ситуације.
Уобичајене грешке у коришћењу електрана су углавном у следећим аспектима:
2.1 Мотор и осовина екрана престају да раде, главни разлог је тај што унутрашња страна материја заглављена у осовину екрана узрокује активирање прекидача за напајање, метода третмана је уклањање стране материје заглављене на осовини екрана и провера изолације мотора.
2.2 У процесу рада, ненормалан звук је велики, а седиште лежаја и подмазивање лежаја треба на време проверити.
2.3 Вибрације су велике током рада. Проверите да ли су основа мотора и редуктора фиксирани на месту вибрација и да ли је јастук замахне опруге лабав.
2.4 Хабање зуба за брушење осовине екрана је озбиљно, када је вискозитет материјала велики, материјал ће се акумулирати на осовини екрана, када је размак између две осовине екрана мали, потешкоће са учитавањем материјала ће довести до испадања, у овом тренутку, осовину екрана и материјале за вјешање на зид треба очистити на време.
2.5 Губи се сигнал прекидача положаја потисне шипке. Када је материјал велики, преграда ће бити стиснута, што ће резултирати губитком сигнала положаја преграде, што ће довести до губитка сигнала ланца. Ограничење потисне шипке може да се подеси и самозакључавање контролне петље-може да се задржи ради електричне оптимизације.
3 Анализа ненормалне ситуације са ваљком за угаљ и решење се генерално састоји од 8-10 група окна сита, у процесу употребе наићи ће на ненормалан феномен испада, што доноси потенцијалне ризике за безбедан и стабилан рад опреме.сито за угаљ ваљкаквар опреме током аутоматског рада блокаде. У овом тренутку, горњи рачунар упозорава на квар опреме, а контролна кутија понекад захтева квар на вратилу током-инспекције на лицу места, а понекад и нема обавештења о грешци, што отежава решавање ненормалних кварова сита за угаљ.
С обзиром на ову ненормалну појаву прекида рада, особље за одржавање процењује да постоје углавном два аспекта одржавања и електрични фактори који могу довести до ове ситуације.
3.1 Прва ситуација и решење квара система за одржавање: Пре свега, испитивање редуктора и базе, осовине екрана.
3.1.1 Проверите унутрашњу акумулацију угља, очистите остатке таложене између осовине сита и доњег дела осовине сита и очистите крхотине намотане на осовину сита.
3.1.2 Ојачајте основу мотора како бисте спречили да зупци чешља сваке осовине сита гризу у тренутку покретања опреме, што доводи до преоптерећења мотора.
3.1.3 Проверите сваки ниво редукционог уља сита ваљка за угаљ да бисте спречили преоптерећење изазвано недостатком подмазивања редукторске кутије.
3.1.4 Сваки ротирајући део је подмазан. Због велике прашине у систему за транспорт угља, повећано трење ротирајућег дела ће такође довести до преоптерећења система.
3.1.5 Проверите да ли је преграда потисне шипке ваљка за угаљ блокирана или заглављена страним материјама. Када потисна шипка није гурнута на своје место, лако је изазвати губитак сигнала потисне шипке. У том случају, страну материју преграде треба на време очистити и извући.
3.2 Други квар електричног система и решење: за анализу аларма локалне контролне кутије и контроле програма и-инспекцију електричне контролне петље на лицу места, углавном са следећих аспеката:
3.2.1 У случају ненормалног нестанка, користите амперметар са стезаљкама да измерите струју мотора када се свака осовина екрана ротира да бисте проверили да ли постоји повећање струје сваког мотора.
3.2.2 Проверите да ли сваки термални релеј унутар контролне кутије са ваљком за угаљ ради и проверите да ли је поставка заштите у складу са стварном ситуацијом. У исто време, инфрацрвени пиштољ за мерење температуре се користи за мерење температуре електричних компоненти у мотору, редуктору и контролној кутији да би се проверило да ли опрема ради дуже време што доводи до старења електричних компоненти.
3.2.3 Посматрајте статус индикатора ПЛЦ модула у контролној кутији током ненормалног испада и процените да ли је команда за покретање послата из програма испоруке угља нормална. Ако постоји алармни мотор, проверите да ли је одговарајући термални релеј активан. Ако постоји акција, термални релеј се може ресетовати приликом уклањања спољних кварова. Ако термички релеј не ради, потребно је проверити помоћни контакт сваког контактора.
3.2.4 Када нема екстерног аларма током ненормалног испада, систем управљања програмом ће се искључити, а узрок губитка радног сигнала ће се проверити према ПЛЦ програму. Главни разлози укључују лош контакт контактног намотаја узрокован стварном дужином рада контактора, лабаво ожичење тачке улазног сигнала ПЛЦ-а, квар индикатора излаза ПЛЦ-а и квар унутрашње логике ПЛЦ-а. Након провере ПЛЦ контролног програма система сита за угаљ, разврставање сигнала рада кључне опреме може елиминисати ненормалан прекид рада опреме узрокован губитком контролних сигнала један по један.
3.2.5 Симулација сигнала рада сваког мотора на екрану ваљка за угаљ може проверити да ли секундарна петља одговара улазном каналу ПЛЦ-а и утврдити да ли контактор ради поуздано.
3.2.6 Проверите сигнал потисне шипке. Када се у материјалу налазе велики комади, сигнал положаја потисне шипке лако нестаје одмах, што доводи до гашења ланца каиша. У овом тренутку, електрична контролна петља може бити оптимизована за сигнал потисне -шипке, а релевантни сигнал има функцију самозадржавања-.
3.2.7 У случају рада ланца након гашења током нормалног ланчаног рада опреме, потребно је проверити логички програм управљања програмом преноса угља и проверити радни сигнал опреме горњег и доњег ланца. Ако се утврди да је сигнал изгубљен због електричне контролне петље, квар релевантне електричне петље треба да се отклони на време према програму логичког програмирања. Преко горње две методе, може се обезбедити да се грешка реши на време када је екран за угаљ ненормалан, а особље за одржавање може да усвоји различите методе обраде у складу са абнормалним грешкама. Након периода тестирања без-оптерећења и великог{5}}оптерећења, потврђено је да оптимизовани контролни систем може ефикасно да се носи са различитим сложеним радним условима и да у великој мери смањи стопу отказа система сита са ваљцима за угаљ.
Циљ је феномен ненормалног{0}}испадања приказа без грешкесито за угаљ ваљка, овај рад анализира узроке и противмере абнормалне појаве кроз комбинацију механичких и електричних аспеката. Кроз анализу кварова, особље за одржавање пружа ефикасну техничку подршку за појаву оваквих појава у систему транспорта угља. Истовремено, он такође у великој мери олакшава особљу за рад и одржавање да процени -грешку на лицу места и може да елиминише тачку квара у први пут.
