Тхекомпост троммел екрану различитим областима имају различита имена, у неким областима на југу који се називају кавезни екран, кавезна машина за сито за сито Јане и тако даље, сито за сито компоста се не може користити само за просијавање прашкастог материјала, већ такође може да филтрира материјал за филтрирање суспензије, на пример, предузећа за производњу песка, употреба песка за ваљање сита и камена у фини песак, крупни песак, тло, камен. Предузећа за производњу кокса, употреба сита за ваљање кокса у кокс блок, кокс, крај кокса. Да би се задовољили захтеви корисника. Сито за компост се упоређује са вибрационим ситом, вибрационо сито је лако оштетити, велико одржавање, сложена структура, проблеми са одржавањем, вибрације, ниска ефикасност сита, кратак радни век и други недостаци. Сито за компост има предности високе ефикасности, једноставне структуре, практичног одржавања, јефтиније цене и дугог времена трајања.
1. Рупу за сито није лако зачепити.
2, стабилан рад, ниска бука.
3, једноставна структура, практично одржавање.
4, машина има високу поузданост, мање једно-улагање.
5, употреба специјалног екрана, ефикасност скрининга је висока, дуг радни век 6, опрема се углавном састоји од мотора, редуктора, ваљкастог уређаја, оквира, поклопца за заптивање, улаза и излаза. Паковање роло сита
Тилт монтиран на сталак. Мотор за сито за компост је повезан са уређајем бубња помоћу редуктора преко спојнице, а уређај бубња се покреће да се ротира око своје осе. Када материјал уђе у уређај за ваљање, због нагиба и ротације уређаја за ваљање сита, материјал на површини екрана се преокреће и ваља, тако да се квалификовани материјал (испод производа сита) испушта кроз округло сито ваљкастог сита, неквалификовани материјал (на производу сита) се испушта кроз крај ваљкастог сита. Због тога што се материјал у ваљку окреће, ваља, тако да се материјал заглављен у ситу може избацити, спречити зачепљење сита.
Ии. Неки чести кварови, анализа узрока неуспеха и решења:
1>Ролер сито подржава деформацију осовине точка и лежај често оштећен, (пола године за замену 6 вратила, лежај 12 дискова, два потпорна точка); Анализа узрока квара: Осовина потпорног точка котрљајућег сита је деформисана и лежај је често оштећен. Деформација настаје услед максималног обртног момента који осовина може да поднесе, В, тежине сита за котрљање + импулса под коксом + силе вибрације која се ствара када се сито ротира, што доводи до оштећења лежаја.
Решење: Да бисмо решили скривену опасност од ваљкастог сита који подржава деформацију осовине точка и оштећење лежаја, користили смо да повећамо величину осовине, тако да осовина може да поднесе више обртног момента, обртног момента који се ствара када ради сито за компост.
2, котрљајуће сито 6 греда често оштећује прелом (пола године да се замени носач, заваривање поправка носача пет пута) анализа грешака: котрљајући екран 6 греда често оштећује прелом, 6 греда је направљено од 12# каналног челика, (1) ротација котрљајућег екрана услед обртног момента силе лома канала челичног склона. (2) Челик канала за хабање кокса се лако ломи.
Решење: Да бисмо решили скривену опасност од хабања и лома носача, мењамо челик канала од материјала носача 12# са бешавном цеви од 10мм задњег зида од (1)100. Део подложан коксном хабању опремљен је плочом за заваривање од 10 мм, како би се продужио век трајања носача.
3, напукнуће ојачање вретена за подршку котрљајућег екрана, кључ за котрљање осовине (поправка заваривања три пута у пола године) анализа разлога квара: напукнуће ојачање вретена подршке за котрљајуће сито, кључ за ваљање осовине.
(1) Челична плоча од 10 мм је сувише танка, а челична плоча ће се изобличити и деформисати када се ротирајуће сито ротира, тако да ће челична плоча и арматура која повезује осовину пукнути и одвојити се. (2) Обртни момент који генерише осовина је премали, што је лако произвести кључ.
Решење: Да би се решило пуцање арматуре вретена лежаја котрљајућег екрана, кључ за ваљање осовине. Повећавамо величину осовине тако да вратило може да поднесе већи обртни момент. Челична плоча дебљине 10 мм замењена је челичном плочом дебљине 20 мм. Када се роло сито ротира, изобличење и деформација челичне плоче се елиминишу, тако да арматура која повезује челичну плочу и осовину није лако пукнути и одвојити.
4, скрининг котрљајући екран базног стуба носача заваривање напрслине, падобран брзо хабање (носач носач је 22 # канал челик, нога колоне је 4) 200 челична цев; Заварени спојеви често пуцају, у просеку око 7 дана да се једном поправи заваривање; Пад скоро 3-4 дана
Анализа узрока квара: Заварени шав стубног носача основе котрљајућег сита је напукао, а жлеб је истрошен. Постоје два главна разлога:
(1) Реп бубња за филтрирање није округао и шав је неуједначен. Када се екран бубња покрене, удараће и љуљати се.
(2) Материјал није отпоран- на хабање и пребрзо се троши.
Решење: Приликом преправљања сита за компост, реп сита за ваљање треба да буде округао, а спојеви за заваривање углачани и глатки. Основна греда и полица су замењени у 200 челичних цеви и 200 И-греда. Након што се направи жљеб, додаје се плоча од нитрационе легуре од 10 мм.
Иии. Услови коришћења:
1. 2009.6-2014.112#, 3# Употреба сита за компост: просечна сита за компост која подржава точак 2? Једном месечно одржавање, котрљајуће сито 6 греда у просеку 5-6 месеци одржавања и замена једном, вретено за подршку котрљајућег екрана без појаве пуцања арматуре.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 Употреба котрљајућег сита: просечно котрљајуће сито које подржава точак 2? Месечно одржавање једном, котрљајуће сито 6 греда у просеку 2-3 месеца одржавања и замена једном, вретено лежаја котрљајућег екрана без појаве пуцања арматуре.
Четири, захтеви за инсталацију и производњу:
Инсталација машине:
1. Приликом уградње сита за компост, потребно је пратити излазну осовину редуктора и погонско вратило ваљкастог сита у истој коаксијалности.
2, лежиште лежаја, вијци редуктора за затезање.
3. Потпорни точак мора бити постављен у складу са техничким захтевима.
