У поређењу са другим врстамадробилица минералних величина, има предности једноставне структуре, мање у односу на феномен дробљења, поуздан рад и високу радну ефикасност. Погодан је за грубо дробљење кречњака и угља. Тренутно постоји велика потражња за овом опремом у Кини, али због касног покретања домаћег сајдера минерала, домаћа опрема за дробљење се углавном увози из иностранства, а уводна цена је висока, што у великој мери повећава трошкове производње. Због тога је развој новог калибра минерала погодног за припрему угља у кинеским рудницима угља како би се задовољиле потребе домаћих рудника. Замена увоза је неизбежна и од великог је значаја.
1 Принцип минерал сизеер је врста машине за дробљење која се широко користи у постројењима за припрему угља.
Минерални дијзери користе смицање и екструзију зубаца за дробљење да разбију материјал кроз два ваљка. Основни део минералног одмерача су 2 ваљка, 1 ваљак ослоњен на фиксни лежај, покретан мотором са ременским точком, други ваљак подржан на другом фиксном лежају, 2 ваљка кроз пар прецизне машинске синхроне зупчанице за постизање релативне ротације, 2 ваљка кроз ваљак до смицања материјала (за постизање материјала за смицање).
Минерални дијзер се састоји од главног покретача, механизма преноса, редуктора, главног мотора и тако даље.
(1) Главни покретач: Главни покретач минералне величине користи мотор, који се може изабрати у складу са условима употребе. Ово повећава опсег употребе сајзера. Веома је погодан за кориснике који су далеко од струјне линије или често мењају радно место.
(2) Механизам преноса: минерални дизајзери усвајају погон на точкове са ременом, што може учинити рад главног покретача стабилнијим и има заштиту од преоптерећења.
(3) Редукциони уређај: минерални сизеерс усваја режим спорог зупчастог ваљка за покретање, како би се добио потребан однос редукције, троугласти каиш и зупчаник се користе за смањење брзине два пута, погонско вратило и главно вратило користе се конусни ваљкасти лежајеви.
(4) Главна машина: (1) Кутија: Главна машина минералне величине има структуру у облику кутије-, оквир је заварен челичном плочом, усваја подељени тип, који се састоји од доње плоче, 2 бочне плоче и горњег поклопца, 2 зупчаста ваљка су постављена на фиксни лежај оквира, лежај је повезан са оквиром кроз оквир. Два ваљка су спојена са два прецизно израђена зупчаника истих параметара. ② Ваљак: Главни радни делови алата за мерење минерала су две паралелне инсталације
Зупци за пригњечење су повезани са трном преко кључа, а спирални распоред зубаца за гњечење на трну се остварује променом угла клина на зупцима дробљења. ③ Помоћни уређаји:
Главна машина за мерење минерала је опремљена помоћним уређајем, доњи део тела кутије је опремљен рудом за дробљење између два ваљка, а два ваљка сарађују да формирају трећу фазу дробљења, контролишу величину честица. (4) Уређај за пражњење: јаз између зубне плоче и сломљене руде формира динамички механизам за скрининг. Квалификовани зрнасти материјали садржани у материјалима који улазе у комору за дробљење брзо се испуштају из отвора, док се расути материјали гризу ротирајућим зубима и ломе се пробијањем, смицањем и ударним истезањем. Ова структура побољшава радну ефикасност и капацитет обраде величине.
Кутија дробилице за минералне величине састављена је од челичне плоче, а основа је челик од 180 канала. Кутија за дробљење и подножје су заварени након затезања, а мотор се директно зашрафљује на основу вијцима.
Оптимизована је целокупна структура мерача. Редуктор и кутија за дробљење су направљени у интегрисаном облику, који не само да може уштедети простор и трошкове производње, већ и боље заптивање и пренос; Вратило зупчаника је делимично изложено, а горњи поклопац је добро заптивен са делимично изложеним делом. Конкретан облик је приказан на слици 2.
4. Облик зуба минералног калибра радног зуба на површини минералног мерача усваја пирамидални зуб, ивица једног зупца ролне у конвексни жлеб, а спољна површина ваљка у концентричне кругове. Да би се материјал за дробљење добио близу коцке, површина ваљка усваја распоред зубаца равномерне правоугаоне решетке. Зуб другог ваљка је директно наспрам центра призме, а растојање између врха зупца једног ваљка и површине другог ваљка и размак између два зупца је око максималне величине честица производа, као што је приказано на слици 3.
Облик зуба дробилице минерала на површини минералног мерача је конусни зуп, а облик зуба је приказан на слици 4. Свака 4 зупца ваљка уграђена су на зубну чахуру, која је причвршћена на виљушку точка вијцима, а виљушка точка је квадратна. Сечиво од легуре се уграђује вијцима на месту спајања материјала за резање зубаца ваљка, а зуп ролне је распоређен у облику спирале. Стари одмеривач користи зупце ваљка и супротну страну ваљка за ломљење, али користи серију зубаца за дробљење кроз кључ и осовину спојених у спиралу, коришћење зубаца и зубаца за котрљање материјала за дробљење.
4.3 Профил зуба ваљка за дробљење минерала и распоред мерача минерала на Шеми 3 су исти и различити од Шеме 2 по томе што се сваки ваљак за зубе састоји од трна и зуба за дробљење. Зуб за дробљење је кључем повезан са трном, а спирални распоред зупца за дробљење на трну се остварује променом угла клина на зупцу дробљења.