Компост троммел екрантретман је кључни пројекат у области третмана отпада. Као једна од кључних опреме за третман отпада, има широк спектар могућности примене у третману сита за компост, али зато што су материјали сита за компост троммел углавном цигла и хумус, који се разликују од општих отпадних материјала из домаћинства, тако да за компост троммел екран има захтев високог квалитета. Рад представља избор материјала, механизам за разбијање врећа и дизајн оптимизације структуре преноса ваљкастог сита за обраду компоста. Пракса доказује да се дизајнирано роло сито користи за одлагање устајалог смећа, ефекат је добар.
Сито за компост је уобичајена органска опрема за прераду компоста, његова структура је приказана на слици 1, коју покреће моторни точак, кроз трење између точка и цилиндра сита да би се цилиндар сита померио око ротације његове централне осе, подешавањем величине плоче сита на ситу за компост, како би се завршила разлика у величини честица материјала; Због свог стабилног рада и доброг ефекта обраде, често се користи као опрема за сортирање прве фазе за предтретман сита са троммелом компоста, што поставља основу за каснији процес предтретмана. Отпад од компостног сита, такође познат као отпад са депоније, састоји се углавном од неорганских материјала, допуњених органском материјом. Неорганска материја у главном кречном земљишту, цигла као помоћна; Органска материја је углавном пластика, дрво као додатак. Величина честица малог пепелног земљишта и величина честица веће цигле, пластике итд., да се разликују, како би се-наставио третман.
У складу са потражњом тржишта, овај рад оптимизује обраду компостног сита троммел ситом. Пројекат прераде органског компоста захтева велики дневни капацитет прераде, захтевајући компост троммел сито да би одржао ефикасан и стабилан рад дуго времена. Органски компост захтева врхунску отпорност на хабање компостног сита због високог садржаја прашине и плочица. С обзиром на потражњу за ресурсима пластике и дрвета, материјали су потребни да једни друге држе дискретно у бурету сита.
Директан контакт између сита за компост и материјала је цилиндар (као што је приказано на слици 2). У третману органског компоста, због високог садржаја прашине и плочица, материјал ће истрошити цилиндар током рада, што утиче на његов век трајања. Да би се продужио век трајања цилиндра, потребно је оптимизовати избор материјала.
Параметар тврдоће компостног сита има велики утицај на отпорност на хабање. Са економске тачке гледишта, материјал одабран за цилиндар је фабричко стање плоче или профила, без секундарне термичке обраде за побољшање тврдоће, тако да упоређивање тврдоће фабрике материјала може одабрати одговарајући материјал.
За екранску плочу која обавља функцију просијавања, због своје независности и директног контакта са материјалом, њен материјал је оптимизован да буде НМ360 материјал. За предње и задње прстенове цилиндара, пошто је унутрашњи слој у директном контакту са материјалом, а спољашњи слој у директном контакту са погонским точком (као што је приказано на слици 3), из свеобухватног разматрања економичности и практичности, усвојена је интегрисана челична плоча од 16Мн и заварена челична плоча НМ360: Делови предњег и задњег точка нису у контакту са материјалом за пренос, само са гуменим материјалом у контакту. трење са гуменим точком 1, изаберите 16Мн материјал; Изаберите НМ360 материјал за део унутрашњег слоја у контакту са материјалом.
