У индустријској производњи као што су рударство, угаљ и грађевински материјали, нашРоллер Сцреенссу основна опрема за скрининг материјала. Стабилност њиховог рада директно утиче на производни капацитет и ефикасност целе производне линије. А инсталација и пуштање у рад, као кључни пред-корак за опрему која ће бити пуштена у употребу, не само да директно одређује да ли опрема може да постигне већу или једнаку 90% ефикасности скрининга и животни век осовине екрана већи или једнак 10 година, већ такође помаже да се избегне више од 80% кварова у раду опреме у будућности.
У ствари, већина проблема као што су смањена ефикасност скрининга, превремено хабање компоненти и ненормални звуци при раду који се јављају кодДисц Сцреенснису узроковани квалитетом саме опреме, већ неправилним радом током инсталације и пуштања у рад - скривени ризици као што су неравни темељи, одступање у концентричности и неадекватно подмазивање ће се временом постепено интензивирати, повећавајући накнадне трошкове одржавања. Због тога смо издвојили стандардизовани процес инсталације и пуштања у рад од 10 корака који покрива цео процес од припреме до прихватања, како бисмо помогли свима да прецизно избегну замке и омогућили да роло сита брзо уђу у оптимално радно стање.
Припреме пре монтаже и пуштања у рад
Техничка припрема
- Студијски технички материјали:Организоваћемо да технички тим унапред комуницира са купцем, наводећи их да пажљиво прочитају цртеж склопа опреме, упутство за монтажу и електрични шематски дијаграм, појашњавајући кључне параметре као што су тип инсталације (лева или десна инсталација, на основу смера тока угља), димензије темеља и размак осовине сита.
- Развијте посебан план:На основу услова на локацији-корисника (као што су надморска висина и температура околине), помоћи ћемо у формулисању плана подизања, табеле поделе особља и мера заштите безбедности, јасно дефинишући одговорне особе и временске оквире за сваку везу, обезбеђујући да се радови на инсталацији одвијају несметано.
На-Припрема локације и припрема материјала
- Очистите локацију за инсталацију:Подсетићемо купца да обезбеди да простор за постављање има довољно простора да испуни захтеве за подизање опреме и накнадно одржавање. Истовремено ћемо уклонити прашину, акумулацију воде и друге ометајуће факторе на локацији како бисмо осигурали оперативну сигурност.
- Проверите опрему и прибор:Након што опрема стигне на локацију, упутићемо купца да отвори кутију и провери да ли је главни деоВоблер Феедер, осовина сита, мотор, редуктор, делови за заптивање, завртњи велике{0}}врсте и други прибор су готови. Проверите да ли има оштећења приликом транспорта на изгледу и да ли су димензије кључних компоненти у складу са захтевима цртежа. Уверите се да нема недостајуће или оштећене додатне опреме.
- Припремите специјалне алате:Унапред ћемо обавестити купца о листи потребних специјалних алата и упутити све да припреме алате и потрошни материјал као што су опрема за дизање (која одговара тежини опреме), мерач нивоа, момент кључ, инфрацрвени термометар, мерач сензора и одређене врсте уља за подмазивање (масти) унапред како би се избегла кашњења у пројекту због недостатка алата.
Инспекција фондације
- Проверите квалитет основе:Помоћи ћемо клијенту да потврди да су уграђени делови (челична конструкција) позиционирани и димензионисани према пројектним цртежима, са глатком површином без пукотина или лабавости бетона. Уверите се да темељ може да издржи радно оптерећење опреме.
- Проверите ниво:Користите мерач нивоа за мерење равни површине темеља. Грешку треба контролисати у оквиру мање од или једнако 5 мм/м. Ако не испуњава стандард, ми ћемо упутити клијента да га изравна помоћу подметача како би се избегле вибрације узроковане нагибом темеља током рада опреме, што би могло утицати на животни век опреме.
10 кључних корака за инсталацију ролетног екрана&Пуштање у рад
Корак 1: Подизање и позиционирање опреме
- Дајте приоритет укупном подизању:Када се наша комплетна машина са ваљцима испоручује, препоручујемо купцима да је подигну директно у целини како би се смањиле грешке при монтажи на лицу места. Ако услови уградње ограничавају подизање на одвојене делове, унапред ћемо означити положаје сваке компоненте и упутити купце да се састављају прецизно како би избегли неусклађеност.
- Стандардизујте операције подизања:Нагласићемо да се за подизање морају користити унапред подешене рупе или куке за подизање опреме. Током подизања, држите опрему на нивоу и забраните било коме да стоји испод. Када се опрема спусти до темеља, чините то нежно и полако како бисте избегли сударе који могу довести до деформације кутије или померања осовине екрана, што резултира неповратним оштећењем.
Корак 2: Нивелисање и поравнање
- Подешавање нивоа:Упутићемо купца да користи мерач нивоа за одвојено мерење уздужне и бочне равни опреме. Додавањем или уклањањем одстојних плоча између темеља и постоља вршићемо подешавања док грешка не испуни стандарде. Ово је основни предуслов да опрема ради несметано.
- Поравнавање централне позиције:Уверите се да је центарЕкран воблераје потпуно исти као центар темеља. Истовремено ћемо помоћи у провери паралелности осовине екрана, концентричности између излазне осовине редуктора и осовине екрана, а одступање треба контролисати унутар мање од или једнако 5 мм. Ово је да би се избегла ненормална бука и додатно хабање током рада, и да би се продужио животни век компоненти мењача.
Корак 3: Фиксирање и ојачање
- Компоненте за затезање спојева:Саветоваћемо купца да чврсто завари базу опреме на унапред-инсталисане делове (челичну конструкцију) или да користи завртње високе{1}}за причвршћивање. Момент затезања вијака мора бити изведен стриктно у складу са захтевима које смо дали да би се избегло попуштање услед вибрација које могу довести до безбедносних опасности.
- Инсталирање мера за апсорпцију удара:На основу услова вибрација на локацији купца, предлажемо да се додају јастучићи за апсорпцију удара између базе и темеља како би се смањило динамичко оптерећење темеља током рада опреме, а истовремено смањило хабање компоненти узроковано вибрацијама, чиме би се побољшала стабилност рада опреме.
Корак 4: Инсталација електричног система
- Професионалне операције ожичења:Наглашавамо да електричну инсталацију морају завршити овлашћени електричари, пратећи електричне шематске дијаграме које смо дали да бисмо обезбедили сигурне и изоловане везе, одговарајући отпор уземљења у складу са безбедносним стандардима и да би спречили ризик од цурења, чиме би се заштитила безбедност особља на локацији.
- Тестирање контролне функције:Након инсталирања радне кутије{0}}заштићене од експлозије и главног контролног ормарића, упутићемо купца да тестира дугмад за покретање, заустављање и заустављање у нужди, да провери да ли лампице индикатора квара и индикатора рада исправно функционишу и да истовремено проверимо логику блокаде између опреме и опреме узводно и низводно (као што су дробилице у складу са захтевима процеса).
Корак 5: Инспекција заптивања и заштите
- Проверите заптивне уређаје:Помоћи ћемо купцу да потврди да су лавиринтске заптивке на крајевима лежајева, заптивке на спојним местима кућишта кутије и уређаји за заптивање на улазним и излазним отворима правилно инсталирани. Заптивне заптивке треба да буду чврсто причвршћене без икаквих лабавости или празнина како би се спречило улазак прашине у опрему и цурење уља за подмазивање.
- Ојачати заштитне објекте:Подсетићемо купца да провери да ли су заштитни поклопци и поклопци за прашину за ротирајуће делове чврсто постављени како би се уверили да нема пропуста. Ово ће спречити да се особље случајно додирне током рада или да прашина уђе у опрему, чиме се обезбеђује безбедност особља и продужава век трајања опреме.
Корак 6: Отклањање грешака у систему за подмазивање
- Изаберите одговарајућу маст:Јасно ћемо обавестити купца да лежајеви мотора треба да буду напуњени машћу на бази 3-општег литијума-. За редуктор користите индустријско уље за преноснике средњег оптерећења Н220 зими и Н320 лети. Строго је забрањено коришћење масти неисправног модела како би се избегао утицај на ефекат подмазивања и оштећење компоненти услед сувог трења.
- Прегледајте систем за подмазивање:Водићемо купца да очисти цевовод за подмазивање како бисмо обезбедили несметан проток уља. Аутоматски систем подмазивања треба да буде подешен према нашим препорученим параметрима за време и количину убризгавања уља. Проверите да нема цурења у цевоводу и обезбедите равномерно снабдевање уљем на местима за подмазивање како бисте гарантовали ефикасно подмазивање компоненти језгра.
Корак 7: Завршна инспекција пре пробног рада без-учитавања
- Преглед механичких делова:Помоћи ћемо купцу у ручном окретању осовине сита како бисмо осигурали глатку ротацију без заглављивања или ненормалне буке. Проверите да ли је размак између плоча сита уједначен, да причвршћивачи нису лабави, да је склоп осовине сита и плоча сита на месту и да бисте избегли механички квар након покретања.
- Преглед електричних делова:Уверите се да је напон напајања у складу са ознаком опреме, да је смер ротације мотора исправан (проверено кроз тест рада тачке), да је пренос сигнала сензора (температура, вибрације) нормалан, да нема лабавог ожичења и обезбедите поузданост рада електричног система.
Корак 8: Не-Пробно покретање учитавања
- Захтеви за тестирање:Упутићемо клијента да спроведе континуирано{0}}пробно покретање без оптерећења у трајању од најмање 8 сати. Током овог периода, сваких 30 минута ћемо бележити струју мотора, температуру лежаја, температуру редуктора и друге кључне параметре и чувати податке за будућу употребу.
- Кључни индикатори праћења:Јасно смо одредили да максимални пораст температуре лежајева не би требало да пређе 40 степени, а максимална температура не би требало да прелази 70 степени; максимални пораст температуре редуктора не би требало да пређе 45 степени - 60 степени, а максимална температура не би требало да пређе 80 степени; максимални пораст температуре мотора не би требало да пређе 65 степени, а максимална температура не би требало да пређе 105 степени; не би требало да буде ненормалне буке или јаких вибрација током рада опреме.
- Управљање грешкама:Подсетићемо купца да уколико температура пређе границу, дође до абнормалне буке или других проблема током пробног рада, мора одмах зауставити машину ради провере, отклонити кварове пре -поновног покретања теста и стриктно забранити присилни рад како би се оштетила опрема.
Корак 9: Пробно покретање учитавања
- Процедура учитавања:Након -пробног рада без оптерећења на уобичајен начин, упутићемо клијента да постепено уноси малу количину материјала како би посматрао радни статус опреме. Када је рад стабилан, постепено повећавајте оптерећење до номиналног капацитета. Пробни рад треба да траје најмање 2 сата како би се осигурало да је опрема погодна за стварне услове производње.
- Оптимизација перформанси:Помоћи ћемо купцу у праћењу ефикасности скрининга и капацитета обраде како бисмо осигурали да испуњавају стандарде. Подесите уједначеност увлачења како бисте осигурали да величина честица материјала на екрану задовољава производне захтеве купца (као што је мање од или једнако 50 мм), без икаквих блокада или цурења. Истовремено, проверите да ли уређај за аутоматско чишћење ради исправно и да нема накупљања материјала на екрану како би се обезбедио ефикасан рад опреме.
Корак 10: Прихватање и вођење евиденције
- Критеријуми прихватања:Радићемо са клијентом да заједно прегледамо техничке параметре опреме, обезбеђујући да капацитет обраде, ефикасност скрининга, бука (мања или једнака 70дБ), температура итд. испуњавају стандарде. Опрема треба да ради несметано без икаквих кварова и да испуњава производне захтеве купца пре него што се процес прихватања заврши.
- Вођење евиденције:Ми ћемо обезбедити стандардизовани образац за евиденцију о инсталацији и пуштању у рад како бисмо навели купца да попуни детаљне информације као што су основни подаци, параметри рада теста, ситуације руковања грешкама и резултати прихватања. Ова евиденција ће нам послужити као важна основа за пружање услуга одржавања клијентима у будућности и такође олакшати корисниково свакодневно праћење рада и одржавања.
Монтажа и пуштање у рад нашегРоллер Сцреенне може се обавити на брз начин. Ових 10 стандардизованих процедура су резултат нашег дугогодишњег сервисног искуства и могу прецизно калибрисати перформансе опреме, ефикасно избегавајући потенцијалне ризике током каснијег рада. Стандардизоване операције могу омогућити опреми да брзо достигне пројектовани производни капацитет и ефикасност скрининга, продужи животни век основних компоненти као што су осовина сита и плоча сита и смањи трошкове одржавања.
Завршетак монтаже и пуштања у рад није крај. Наставићемо да пружамо подршку у раду и одржавању, подсећајући купце да спроводе редовне инспекције и одржавање на недељном, месечном или годишњем нивоу. Такође ћемо редовно проверавати услове подмазивања, затезања и заптивања.
Ако имате било каквих питања током процеса инсталације и пуштања у рад, рада или замене додатне опреме и потребно вам је стручно{0}}увођење на лицу места, слободно нас контактирајте у било ком тренутку. Наша 24-часовна дежурна линија националне службе ће одговорити брзо, а наш стручни тим ће пружити прецизна решења у најкраћем могућем року.
