У процесу селекције материјала у индустријама као што су угаљ, рударство и енергетика, избор опреме директно утиче на ефикасност производње, трошкове рада и одржавања, као и на коришћење локације. Тренутно, на тржишту, роло сита и високо-екрани са високом фреквенцијом (такође познати као екрани са великом -ширином вероватноће) су две главне опреме за скрининг, али имају значајне разлике у структурном дизајну и перформансама. Овај чланак ће свеобухватно упоредити предности и недостатке две од шест основних димензија: ефикасност скрининга, поузданост, компатибилност, величина честица пражњења, абнормални одговор и заштита животне средине, користећи специфичне податке и случајеве. Ово ће пружити професионалну референцу за избор опреме ваше компаније.
Зашто се фокусирати на ролетне и високо{0}}фреквентне екране?
Како индустријска производња захтева повећање тачности, ефикасности и стабилности одвајања кроз сито, типови опреме за сепарацију се стално ажурирају, од традиционалних вибрационих сита до нових ваљкастих сита и високо{0}}фреквентних сита, формирајући разноврсне шеме избора.
међу њима,Роллер Сцреенсусредсређени су на дизајн „покретних рупа за сито“, наглашавајући високу ефикасност, анти-блокирање, издржљивост и ниску потрошњу енергије; Високо-Екран високе фреквенције се ослања на принцип вибрације и постиже слојевитост материјала помоћу покрета високе{2}}фреквенције и велике{3}}е ширине. Иако се обе врсте опреме користе за одвајање средњих и финих честица (као што је класификација угља и уклањање минералних нечистоћа), оне се значајно разликују у аспектима као што су руковање мокрим и лепљивим материјалом, дугорочни-трошкови рада и прилагодљивост локације, постајући кључни објекти поређења за предузећа приликом доношења одлука о избору.
► Ефикасност скрининга
Ефикасност скрининга је примарни индикатор за процену основних перформанси опреме, директно одређујући тачност класификације материјала и глаткоћу наредних процеса. Разлика у ефикасности између сита са ваљцима и сита-широке површине произилази из неједнакости у „стању кретања отвора сита“.
Роллер Сцреен
Сито са ваљцима усваја структуру „покретног прореза сита“ - четири стране (тј. дискови суседних ваљака) који формирају уторе сита имају релативно кретање, стварајући ефекат сита сличан „трљању руку“. Овај дизајн доноси две велике предности:
- Снажна способност против{0}}залепљивања и блокирања:Покретни зидови утора за сито могу ефикасно да разбију површински напон влажног угља, спречавајући материјале да приањају на ивице прореза сита, обезбеђујући да прорези за сито остану неометани у сваком тренутку;
- Добар ефекат стратификације:Ротација ваљака узрокује да се материјали котрљају и трљају, промовишући дисперзију честица угља и спречавајући агломерацију. Фине честице могу брзо проћи кроз сито.
Стварни подаци о примени показују да ефикасност просијавања ваљкастог сита остаје изнад 90%, чак и при преради влажног и лепљивог угља са садржајем влаге од преко 15%, и даље може да одржи ефикасно просијавање без потребе за ручним чишћењем отвора сита.
Екран високе{0}}е фреквенције
Високо{0}}Екран високе фреквенције је вибрирајући тип опреме и има дизајн „статичне рупе на екрану“ - шипке екрана које формирају отворе на екрану остају непомичне, ослањајући се искључиво на високо-вибрацију оквира екрана да би се постигло скраћивање материјала. Ова структура има очигледне недостатке приликом обраде влажних и лепљивих материјала:
- Лако блокирање рупа:Површински напон влажног угља је висок, и врло је вероватно да ће се залепити за стационарне решетке сита, узрокујући блокирање отвора сита. Нарочито када садржај влаге у материјалу прелази 8%, стопа блокаде може достићи и преко 70%;
- Тешко је одвојити слојеве:Под утицајем вибрација, влажне честице угља су склоне да се агломерирају у блокове, не могу се ефикасно распршити. Фино{1}}материјали тешко пролазе кроз сито, а ефикасност сијања се значајно смањује.
У стварном раду, ефикасност скрининга високо-екрана је обично између 0-40%, а након блокаде је потребно ручно скрининг, што не само да троши радну снагу већ и узрокује заустављање производне линије, што утиче на укупну ефикасност.
► Поузданост
Поузданост опреме директно утиче на трошкове рада и одржавања, као и на континуитет производње. Ваљчани екран и екран високе{1}}е фреквенције имају значајне разлике у животном веку делова који се хабају и периоду рада-без проблема. Ово се посебно манифестује у следећим аспектима.
Роллер Сцреен
Основна компонента ваљкастог сита{0}}сложна хабању је „плоча екрана“, која је направљена ливењем челика од легуре хрома-отпорног на хабање{2}}манган. Површинска тврдоћа достиже изнад ХРЦ55, што јој омогућава да издржи-дуготрајни удар и хабање материјала. Стварни радни век перформанси је одличан:
- Животни век плоче екрана:У нормалним условима рада, животни век плоче екрана може достићи више од 2 године. У неким случајевима корисника, плоча екрана се непрекидно користи 5 година без замене;
- Период{0}}без грешке:Укупан период{0}}одржавања ваљкастих сита без грешке је повећан са „пола године на годину дана“ традиционалне опреме за просијавање на 3 године или чак и дуже. Његова поузданост је упоредива са оном код транспортних трака, претварајући компоненте које су{3}}склоне хабању у издржљиве;
- Оперативне предности:Дизајн осовине екрана је универзалан, омогућавајући заменљивост напред и позади. Током одржавања нису потребни сложени алати, што значајно смањује трошкове рада и опреме, постављајући темеље за интелигентни рад система за транспорт угља.
Екран високе{0}}е фреквенције
Главни хабајући делови високо{0}}екранског екрана су „мрежа екрана (шипе екрана)“, на које утичу вибрације, ударци и хабање материјала, што доводи до краћег века трајања:
- Животни век мреже за екран:У нормалним условима рада, век трајања мреже за екран је само 0.5 - 6 месеци, а најдужи не прелази 8 месеци. То је мање од 1/3 животног века екранских плоча ваљкастог екрана;
- Грешке и опасности:Шипке екрана су склоне ломљењу под високим{0}}вибрацијама и захтевају редовну проверу и замену; у супротном, рупе за сито ће постати веће, што ће утицати на тачност сита;
- Трошкови одржавања:Честа замена мреже за сито не само да повећава трошкове набавке резервних делова, већ захтева и често гашење ради одржавања. Годишња учесталост одржавања је више од 5 пута већа од роло сита, што озбиљно утиче на континуитет производње.
► Компатибилност
Компатибилност опреме укључује факторе као што су површина пода, носивост зграде и сложеност процеса, који директно утичу на инфраструктурне трошкове пројекта и степен искоришћења локације. Узимајући за пример „капацитет обраде од 1000 т/х и величину честица сијања од 8 мм“, перформансе компатибилности две врсте опреме показују значајне разлике.
Роллер Сцреен
СтруктураРоллер Сцреенје компактан, са ниским захтевима за локацију. Специфични параметри и предности су следећи:
- Површина:Дужина × Ширина × Висина=7м × 778м × 3,20м, укупна мала запремина;
- Флексибилност инсталације:Може се поставити на првобитну позицију темеља без промене темеља и грађевинске структуре локације, смањујући трошкове реновирања инфраструктуре;
- Предност оптерећења:То је опрема за статичко оптерећење, оптерећење које се преноси на зграду је мало, и нема потребе да се врши провера носивости на оригиналној згради;
- Једноставност процеса:Пражњење се директно повезује са опремом која се налази низводно, не треба додати додатни транспортер, што поједностављује процес производње.
Екран високе{0}}е фреквенције
Високо{0}}Екран има велику површину и велику носивост, а конфигурација опреме је сложена:
- Површина:Дужина × Ширина × Висина=17м × 257м × 5,67м. Заузима више простора од ваљкастог сита, са додатном „дужином од 10м, ширином од 0,894м и висином од 2,47м”, што је еквивалентно малој „згради за сијање угља”;
- Сложеност процеса:Потребан је додатни тракасти транспортер да би се пражњење повезало са опремом која се налази испод, што повећава трошкове набавке опреме и инсталације;
- Ризик оптерећења:То је опрема за динамичко оптерећење. Чак и ако је нето тежина опреме мања од тежине ваљкастог сита, динамичко оптерећење које се преноси на зграду је и даљевише од 5 путаоно од ваљкастог екрана. Оригинална зграда мора проћи верификацију носивости. Ако је носивост недовољна, потребно је ојачање и реновирање, што повећава трошкове инфраструктуре.
► Величина честица пражњења
Уједначеност величине честица пражњења директно утиче на квалитет и ефикасност наредних процеса (као што су дробљење и прање). Ваљчани екран и екран високе{1}}е фреквенције раде различито у погледу стабилности тачности скрининга.
Мрежа ваљкастог сита формирана је празнинама између суседних дискова ваљака. Размак између дискова остаје константан током производње и неће се мењати услед вибрација или хабања:
Стабилна тачност: Величина честица просијаних материјала је уједначена, са квалификованом стопом од преко 98%, у потпуности испуњавајући захтеве за величином честица наредних процеса;
Нема ризика од "великог цурења материјала": Ротационо кретање дискова може ефикасно спречити улазак великих комада материјала, избегавајући укључивање материјала који премашују величину честица сијања у просејаним производима.
Екран високе{0}}е фреквенције
Рупе на екрану високог{0}}екрана су одређене размаком између трака на екрану. Међутим, под-високофреквентним вибрацијама и утицајем материјала, шипке екрана ће вероватно олабавити, деформисати или чак поломити:
Флуктуација тачности:Након што се размак између трака на екрану повећа, то ће резултирати „цурењем великих материјала“ - материјали већи од величине честица сијања ће се мешати у производе испод екрана, а стопа квалификације величине честица ће пасти на испод 80%;
Опасност од квалитета: Неквалификовани материјали испод сита ће повећати оптерећење накнадне опреме за дробљење, па чак и изазвати блокаде у опреми низводно, утичући на континуитет производње.
► Изузетан одговор и усклађеност са животном средином
У стварној производњи, кварови опреме и усклађеност са еколошким прописима представљају кључну бригу за предузећа. Перформансе роло сита и широких- сита за ширење такође показују несразмеру у ова два аспекта.
Екцептионал Респонсе
Када дође до неуобичајеног искључивања у производној линији (као што је нестанак струје, квар опреме узводно), методе опоравка за ове две врсте опреме су различите:
- Ролер екран:Након што се машина заустави, материјал на површини екрана не захтева ручно чишћење. Када се напајање врати, може се директно покренути под оптерећењем. Опрема ће аутоматски транспортовати материјал на површини екрана низводно кроз ротацију ваљака и може се вратити у нормалан рад у року од 5 минута;
- Екран високе{0}}е фреквенције:Након што се машина заустави, материјал на површини екрана је подложан компресији и агломерацији услед вибрација. Мора се ручно очистити пре него што се може покренути. Једна операција чишћења траје 1-2 сата, што озбиљно утиче на ефикасност опоравка производње и не може да почне под оптерећењем. У супротном, мотор ће се преоптеретити и оштетити.
Енвиронментал Фриендлинесс
Усклађеност са прописима о заштити животне средине је основни захтев за постојећу индустријску производњу. Постоји значајна разлика у перформансама контроле прашине између две врсте опреме:
- Ролер екран:Има потпуно затворену структуру, са процесом скрининга који се одвија у запечаћеној комори, без икаквог цурења прашине споља, и није потребна додатна опрема за уклањање прашине, испуњавајући стандарде за емисију у животну средину;
- Екран високе{0}}е фреквенције:Динамичка и статична комбинована област оквира екрана и тела тешко је постићи потпуно заптивање, а заптивни прстен је подложан оштећењу од замора услед високо{0}}вибрација, што доводи до цурења прашине кроз отворе:
- 1. Озбиљна емисија прашине:Концентрација прашине у радном простору може да достигне преко 10мг/м³, што далеко превазилази национални стандард (8мг/м³);
- 2. Потребна додатна улагања:Мора се додати импулсни уређај за уклањање прашине како би се испунили еколошки захтеви, повећавајући набавку опреме и оперативне трошкове (годишњи оперативни трошкови опреме за уклањање прашине су приближно 50.000 јуана).
Закључак о избору језгра
- Преферирани сценарији за роллер екран:руковање влажним и лепљивим материјалима (као што су влажни угаљ, угаљ муљ), са циљем високе ефикасности скрининга и дуготрајног{0}}стабилног рада, са ограниченим простором или потребом за коришћењем постојеће инфраструктуре и пројектима са строгим еколошким захтевима (као што су системи за транспорт угља у електранама, велике-фабрике за прераду угља);
- Мало опрезни сценарији за екран високе{0}}фреквенције:руковање само сувим, не-нелепљивим малим комадима материјала и са довољно простора, високим буџетом за инфраструктуру и нижом учесталошћу одржавања и еколошким захтевима за мале- пројекте.
Укратко, тхеРоллер Сцреен, са својим свеобухватним предностима „високе ефикасности, издржљивости, компактности и еколошке прихватљивости“, постала је главна опрема за скрининг, посебно у сценаријима за руковање влажним и лепљивим материјалима и интелигентној производњи, што може помоћи предузећима да смање трошкове, повећају ефикасност и повећају конкурентност.
