У оперативном систему аБанана Сцреен, Сито плоча је основна компонента која директно долази у контакт са материјалом. Његове перформансе директно одређују ефикасност скрининга, стабилност опреме и трошкове рада и одржавања.
Било да се ради о сепарацији угља, класификацији руде или сценаријима за просијавање грађевинског материјала, избор праве плоче за сито може максимизирати ефикасност сита за банане. Напротив, могу се појавити проблеми као што су зачепљене рупе, честе замене и неиспуњена тачност скрининга.
Овај чланак ће анализирати логику избора Банана Сцреен Плате плоче из три кључне димензије: материјал, величина и животно одржавање. То ће вам помоћи да избегнете грешке у избору.
Одабир камена темеља
Основна вредност банана сита лежи у „ефикасном одвајању материјала“, а плоча сита је кључни носач који омогућава ову функцију.
С једне стране, отпорност на хабање и отпорност на ударце плоче екрана директно утиче на способност континуираног рада опреме - ако је плоча екрана склона хабању и оштећењу, потребна су честа гашења ради замене, што ће озбиљно угрозити ефикасност производне линије. С друге стране, способност плоче сита да спречи блокаде је директно повезана са прецизношћу скрининга. Једном када су рупе на екрану зачепљене, не само да ће ефикасност скрининга нагло пасти, већ може довести и до акумулације материјала и преоптерећења опреме.
Стога, при избору плоче екрана, не само да треба да узмемо у обзир „да се може користити“, већ и да тежимо томе да је „користимо добро и дуго“. Ово ће поставити темеље за стабилан и ефикасан рад банана екрана од самог почетка.
Избор материјала
Избор материјала Сцреен Плате треба да се фокусира на четири основна захтева „отпорност на хабање, отпорност на ударце, заштиту од-зачепљења и ниску потрошњу енергије“. Тренутно, главни материјали за екранске плоче на тржишту укључују полиуретан, нерђајући челик и обичне челичне плоче, међу којима је полиуретански материјал, због својих свеобухватних предности у погледу перформанси, постао пожељан избор за банана екране.
Полиуретански материјал
⑴. Одлична отпорност на хабање
Молекуларна структура полиуретанског еластомера има високу еластичност и жилавост. Када се суочава са абразивним материјалима као што су угаљ и руде, може ефикасно да распрши напон трења. Његова отпорност на хабање далеко превазилази отпорност обичних металних плоча екрана. Под истим радним условима, радни век полиуретанских екранских плоча може достићи 2-3 пута већи од обичних челичних плоча екрана, значајно смањујући учесталост замене и оперативне трошкове.
- ⑵. Јака отпорност на ударце
Када материјали падну са улаза за довод, они ће вршити одређену силу удара на плочу сита. Полиуретански материјал сам по себи има добре карактеристике еластичног пуферовања, који може да апсорбује енергију удара материјала и спречи пуцање или ломљење плоче екрана услед изненадне прекомерне силе, посебно погодан за руковање великим-великим и тврдим материјалима.
- ⑶. Одличан ефекат против{1}}зачепљења
Влажни материјали (као што је влажни угаљ) су склони да се залепе за плочу сита због површинске напетости, узрокујући блокирање рупа на екрану. Површина полиуретанске плоче екрана је глатка и има малу еластичност, што чини мању вероватноћу да се материјали залепе током скрининга; у исто време, плоча екрана ће бити подвргнута благим деформацијама током вибрација, што може "отрести" материјале који се придржавају ивица отвора екрана, фундаментално смањујући појаву зачепљења и осигуравајући континуирано скрининг.
- ⑷. Лигхтвеигхт Десигн
У поређењу са металним екранским плочама, тежина полиуретанског материјала је мања (око 1/3 исте-челичне плоче са екраном), што може значајно смањити радно оптерећење кутије за сито банане, смањити потрошњу енергије мотора; поред тога, еластично својство полиуретанског материјала може апсорбовати вибрације и буку, а ниво буке у радном окружењу може се смањити за 5-10 децибела, што је више у складу са захтевима заштите животне средине.
Поређење других материјала
- ⑴. Екран од нерђајућег челика:Има добру отпорност на корозију, али је његова отпорност на хабање далеко нижа од полиуретана. Када се ради са абразивним материјалима, његов радни век је краћи, а површина је склона адхезији материјала и ризику од блокаде. Погоднији је за обраду сувих и не-финозрнатих-материјала који нису лепљиви.
- ⑵. Обична челична плоча Сцреен Плате: Има нижу цену, али је његова отпорност на хабање лоша и тежак је. Склон је рђењу и зачепљењу и погодан је само за краткорочне-и ниске-једноставне сценарије скрининга. Не може да испуни-дуготрајне и ефикасне услове рада паравана за банане.
Све у свему, избалансиране перформансе полиуретанског материјала у погледу „отпорности на хабање, отпорности на ударце, против-блокирања и ниске потрошње енергије“ боље испуњавају услове рада паравана за банане. Посебно је погодан за сложене сценарије скрининга материјала као што су угаљ и рударство.
Прецизно уклапање и прилагођавање
Избор димензија плоче за сито се у основи односи на „прецизно подударање“ - потребно је да одговара и спецификацијама површине сита заБанана Сцреени захтеви за скрининг материјала. Свако одступање у оба аспекта може утицати на исход скрининга.
(1) Усклађивање димензија
Спецификација (дужина × ширина) површине сита Банана Сцреен-а је фиксна. Дужина и ширина плоче за сито морају тачно одговарати њој. Не би требало да постоји ситуација у којој је „превелика да стане или премала да не остави празнину“.
Ако је величина плоче сита премала, након уградње, постојаће размак између плоче сита и оквира површине сита. Материјали могу процурити кроз отвор, што не само да узрокује отпад материјала већ се може и заглавити у отвору, што доводи до деформације плоче екрана. Ако је величина плоче сита превелика, њено насилно инсталирање ће проузроковати деформацију плоче сита под силом, скраћујући њен радни век, па чак и утицати на равнотежу вибрација кутије за сито.
Због тога, пре избора модела, унутрашња величина оквира површине сита Банана Сцреена треба да се прецизно измери како би се осигурало да су димензије облика Сито плоче конзистентне. Након уградње, треба га чврсто причврстити без отпуштања или празнина.
(2) Одређивање величине отвора на екрану
Величина отвора на екрану директно утиче на тачност скрининга. Потребно га је изабрати на основу „величине честица циљаног раздвајања“:
- У случају грубог скрининга (одвајање великих нечистоћа):Ако треба да уклоните велике нечистоће из материјала (као што су велики фрагменти камена у угљу), треба изабрати екранску плочу са већим отвором. На пример, ако треба да се одвоје нечистоће веће од 50 мм, може се изабрати екранска плоча са отвором од 50 мм како би се обезбедило да се велике нечистоће ефикасно пресретну и да квалификовани фини материјали несметано пролазе кроз њих.
- У случају финог прегледа (добијања финих материјала):Ако треба да добијете фине материјале одређене величине честица (као што су фине честице<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Напомена: Величина отвора на екрану није „што је мања, то је тачнија“. Ако је отвор премали, то ће повећати ризик од блокаде; ако је отвор бленде превелик, неће моћи да постигне тачност скрининга и потребно је успоставити равнотежу на основу стварних захтева.
(3) Разматрање распореда отвора на екрану
Распоред отвора сита (као што је густина распореда, образац распореда) ће утицати на „ефикасну површину сита“ површине екрана - што је већа ефективна површина сита, што више материјала пролази кроз отворе сита у јединици времена и што је већа ефикасност сијања.
Уобичајене методе распоређивања рупа на екрану укључују квадратни распоред, распоред једнакостраничног троугла, итд.:
● Рупе екрана у распореду једнакостраничног троугла су равномерније распоређене, а ефективна површина скрининга је 10%-15% већа од квадратног распореда, погодна за сценарије са високим захтевима за ефикасност скрининга;
● Рупе за сито у квадратном распореду су лакше за обраду и имају нешто ниже трошкове, погодне за сценарије са нижим захтевима ефикасности и где је величина честица материјала релативно уједначена.
Приликом одабира, можете одабрати одговарајући метод распореда рупа за сито на основу принципа „приоритета ефикасности“ или „приоритета трошкова“, да бисте даље истражили потенцијал скрининга сита за банане.
Како учинити да плоча екрана "траје дуже"
Избор праве плоче екрана је само први корак. Контрола и одржавање услова рада током свакодневне употребе такође може утицати на радни век ситасте плоче. Савладавање следеће 3 тачке може ефикасно продужити век трајања Сцреен Плате-а и смањити трошкове рада и одржавања.
Утицај карактеристика материјала
Тврдоћа материјала и садржај нечистоћа су главни фактори који узрокују хабање плоче екрана:
- Што је већа тврдоћа материјала (као што је руда гвожђа, базалт), веће је трење и утицај на плочу сита, и бржа је стопа хабања плоче екрана;
- Ако материјал садржи велику количину оштрих нечистоћа (као што су метални остаци), он ће изгребати површину плоче екрана, убрзавајући оштећење плоче екрана.
Противмере:
- Ако се ради о материјалима високе{0}}тврдоће, могу се изабрати „ојачане полиуретанске плоче“ (са додатним-честицама отпорним на хабање, већом површинском тврдоћом);
- Пре улаза за пуњење додајте фазу пре-третмана (као што је магнетни сепаратор, сито за оцењивање), да бисте уклонили оштре нечистоће и превелике материјале из материјала, смањујући оштећење плоче екрана.
Стандардне оперативне процедуре за осигурање
Неправилне операције ће повећати додатно оптерећење плоче екрана, скраћујући њен животни век:
- Ако је брзина храњења пребрза, то ће узроковати прекомерно накупљање материјала на површини сита, што ће премашити носивост Сито плоче, убрзавајући деформацију и хабање Сито плоче;
- Ако се материјали пристрасно оптерећују (само са једне стране површине сита), то ће резултирати неравномерном дистрибуцијом силе на сито плочи, уз јако локално хабање и ситуацију у којој је „једна страна нетакнута док је друга оштећена”.
Противмере:
- Контролишите брзину увлачења како бисте осигурали равномерну дистрибуцију материјала на површини сита, дебљине 50-100 мм (подесите према спецификацијама плоче за сито);
- Подесите положај отвора за довод како бисте осигурали да материјали могу равномерно да покрију површину сита, избегавајући пристрасно оптерећење.
Кључне тачке дневног одржавања
Неадекватно свакодневно одржавање може претворити мање проблеме у велике кварове:
- Ако се заостали материјали на површини плоче екрана не очисте на време, они ће формирати грудве на плочи екрана, повећавајући отпор трења и убрзавајући хабање плоче екрана;
- Ако се завртњи за причвршћивање плоче екрана олабаве, плоча екрана ће се сударати са оквиром током вибрација, узрокујући оштећење ивица;
- Ако се на плочи екрана појави мала пукотина и не замени се на време, пукотина ће се постепено проширити и на крају довести до квара плоче екрана.
Противмере:
- Након свакодневног искључивања, очистите преостале материјале на површини плоче сита, проверите да ли су отвори за сито зачепљени, и ако јесу, уклоните блокаду на време;
- Сваке недеље проверавајте причврсне завртње плоче екрана и затегните их на време ако су лабави;
- Редовно проверавајте површину плоче екрана. Ако се пронађу пукотине или оштећења, чак и ако је површина мала, морају се заменити на време како би се избегло утицај на укупни ефекат скрининга.
Изаберите праву плочу екрана и удвостручите ефикасност
Приликом избора плоче за сито банане, потребно је свеобухватно размотрити "захтеве за услове рада":
- ● Ако имате посла са абразивним и влажним материјалима (као што су влажни угаљ, руде), дајте предност полиуретанском материјалу, који може уравнотежити отпорност на хабање и спречавање рупа;
- ● Ако је тачност скрининга висока, потребно је прецизно ускладити величину отвора на екрану и одабрати разуман распоред отвора сита како би се повећала ефективна површина сита;
- ● Ако тежите дугорочном{0}}ниском-функционисању, не само да треба да се изабере високо{2}}квалитетна плоча екрана, већ и дневне норме за рад и одржавање треба да се обављају добро како би се продужио век трајања плоче екрана.
Укратко, изборБанана Сцреенплоча није „такмичење једног параметра“, већ систематско разматрање „материјала, величине и одржавања“. Правилним одабиром, употребом и одржавањем плоче за сито може се омогућити ситу за банане да у потпуности искористи своју ефикасност и заштити ефикасан рад производне линије.
