ТхеБанана Сцреен, као ваша основна опрема за просијавање у индустријама као што су угаљ, рударство и металургија, са својом више-косом површином сита, конфигурацијом од 1-2 слоја и широким капацитетом обраде у распону од 100 до 2500 т/х, може вам помоћи да се прилагодите различитим условима рада на сувом и мокром и постигнете фини материјал високе прецизности.
Међутим, имајте на уму: Инсталација и пуштање у рад никако нису једноставна монтажа опреме; они су кључни корак који директно утиче на оперативне перформансе Банана Сцреен-а током читавог његовог животног циклуса. Ако не пратите одговарајуће процедуре током фаза инсталације и пуштања у рад, чак и ако сама опрема има одличне перформансе, биће тешко постићи очекиване резултате у стварној производњи.
Затим ћемо вам систематски објаснити значајну важност професионалне инсталације и пуштања у рад за рад Банана Сцреен-а са пет аспеката: ефикасност скрининга, животни век опреме, сигурност у раду, контрола трошкова и прилагођавање радних услова. Ово ће вам помоћи да у потпуности схватите овај кључни корак и поставите чврсту основу за каснију производњу и рад.
Обезбеђивање ефикасности скрининга паравана за банане
Прецизна инсталација екранских површина са више нагиба
Основна предност Банана Сцреен-а лежи у синергији вишеструких нагибних површина екрана. Крај за довод је обично дизајниран са великим углом нагиба од 20 степени - 25 степени, са циљем да се материјал брзо одвоји и избегне накупљање материјала. Ако одступање угла нагиба на крају напајања премашује ±1 степен током уградње, то ће узроковати успоравање брзине раздвајања материјала, продужити време задржавања материјала горњег слоја и директно утицати на укупан ритам скрининга.
Лагани угао нагиба од 5 степени - 10 степени на крају пражњења је да обезбеди довољно времена за филтрирање финих честица. Ако је угао нагиба овде превелик, ситне честице ће брзо исклизнути, што ће резултирати значајним смањењем брзине скринирања; ако је угао нагиба премали, може доћи до ситуације да се материјал заглави у рупама на екрану. Практични подаци показују да одступање од само 2 степена у углу нагиба површине екрана може довести до 10% - 20% смањења стопе скрининга.
Поред тога, глаткоћу везе између сваког дела површине екрана такође треба контролисати кроз инсталацију и отклањање грешака. Ако постоји висинска разлика на месту спајања, појавиће се феномен "скакање материјала", који не само да утиче на ефикасност скрининга, већ може и да погорша хабање плоче екрана.
Директна корелација између подешавања система побуде и ефикасности скрининга
Узбуђивач, као „снажно срце“ Банана Сцреен-а, тачност његове амплитуде и подешавања фреквенције директно одређује ритам избацивања материјала и скрининга. На пример, када се обрађују грубо-зрнати материјали, амплитуда треба да се подеси на 8-10 мм, а фреквенција треба да се контролише на 900-1100 о/мин како би се обезбедило да се материјали могу потпуно избацити и распршити; при обради ситнозрнатих материјала, амплитуду треба на одговарајући начин смањити како би се избегло прекомерно избацивање материјала, што може довести до недовољног просијавања.
Истовремено, тачност везе између узбуђивача и оквира екрана је од виталног значаја. Ако је момент затезања спојних вијака недовољан, или одступање паралелизма између осе побудника и средишње линије оквира екрана прелази 0,1 мм, то ће резултирати неравномерним преносом енергије вибрација, недовољним интензитетом вибрација у неким областима и формирањем „мртвих зона“. У овим областима, материјали се не могу ефикасно прегледати, што директно смањује укупну ефикасност.
Поред тога, подешавање тежине ексцентричног блока унутар узбуђивача такође захтева прецизност. Ако је тежина два ексцентрична блока неуравнотежена, то ће проузроковати бочно љуљање опреме, не само да утиче на стабилност сијања, већ и може довести до неравномерне дистрибуције материјала на површини екрана, додатно смањујући ефикасност скрининга.
Продужење радног века екрана Банана
Разумна монтажа основних компоненти
Оквир екрана, који служи као главна конструкција{0}}конструкција која носи оптерећење Банана Сцреен-а, састоји се од бочних плоча, попречних греда и других компоненти. Током уградње, ако спојни завртњи између бочних плоча и попречних греда нису затегнути у дијагоналном низу у више фаза, или обртни момент затезања не испуњава захтеве дизајна (обично 300-500 Н·м), оквир екрана ће доживети неравномерну расподелу силе. Током дужег периода рада, подложни су настанку проблема као што су пуцање бочних плоча и деформација попречних греда, што значајно скраћује век трајања оквира екрана.
Уградња и подешавање пригушних опруга су подједнако важни. Опруге морају осигурати да њихове осе буду окомите на површину уградње, а статичка компресија опруга у симетричним позицијама не би требало да прелази 3 мм. Ако су опруге постављене под углом или се величина статичке компресије увелико разликује, то ће узроковати да се вибрацијски утицај опреме концентрише на неке опруге, убрзавајући оштећење опруга од замора, а истовремено ће се сила удара пренети на оквир екрана и основу, узрокујући хабање ланца.
Не могу се занемарити ни спецификације за уградњу екранских плоча. Плоче екрана треба да буду чврсто причвршћене за носеће греде кроз прорезе, а стране треба да буду причвршћене полиуретанским бочним потисним тракама. Ако постоји размак између плоча екрана и потпорних греда током уградње, или ако бочне потисне траке нису чврсто причвршћене, током рада, плоче екрана ће доживети високо{2}}вибрације и трење. Плоче екрана за које се првобитно очекивало да ће бити употребљиве 6-8 месеци можда ће морати да се замене након 3 месеца.
Отклањање грешака у систему за подмазивање и заптивање
Животни век узбудног лежаја је директно повезан са отклањањем грешака у систему за подмазивање. Током инсталације и отклањања грешака, потребно је осигурати да ниво уља достигне 1/2 - 2/3 положај мерача уља и одабрати одговарајуће уље за подмазивање (као што је 320 мењачко уље). Ако је количина уља недовољна или је врста уља неисправна, то ће проузроковати лоше подмазивање лежаја, брз пораст температуре, а животни век ће се скратити са првобитних 1.5 - 2 година на пола године.
У исто време, отклањање грешака узбуђивача је такође веома важно. Ако заптивне компоненте нису правилно инсталиране или је заптивни зазор превелик, прашина и честице материјала ће ући у унутрашњост лежаја, узрокујући убрзано хабање лежаја, абнормалну буку, прекомерни пораст температуре, итд., и на крају довести до прераног квара лежаја.
Инсталација и отклањање грешака В-ремена и ременица у уређају за пренос такође ће утицати на брзину старења компоненти. Ако је затегнутост клинастог ремена превисока, то ће повећати оптерећење мотора и узбудног лежаја, убрзавајући старење лежајева; ако је затегнутост прениска, клинасти каиш је склон проклизавању, не само што утиче на ефикасност преноса, већ и узрокује старење и пуцање клинастог каиша због трења, а клинасти каиш који је првобитно могао да се користи 1 годину ће можда морати да се замени у року од 3 - 4 месеци.
Обезбедите безбедан рад Банана екрана
Испитивање стабилности конструкције
Инсталација и отклањање грешака сидрених вијака је прва линија одбране која обезбеђује стабилностБанана Сцреенструктура. Током уградње потребно је избушити рупе у складу са захтевима дизајна, а грешка вертикалности вијака не би требало да прелази 1 степен. Момент затезања мора да достигне 800-1200 Н·м, а треба додати навртке против отпуштања. Ако завртањ није правилно затегнут или је одступање од вертикалности превелико, опрема ће се снажно трести током рада, ау тешким случајевима може постојати ризик од превртања опреме.
Јачина везе између оквира екрана и носеће конструкције такође треба да се потврди испитивањем. Ако су спојни завртњи лабави или заваривање носеће конструкције није чврсто, током рада може доћи до померања оквира екрана и одвајања компоненти, што не само да ће оштетити опрему већ и представљати безбедносну претњу за-оператере на лицу места.
Отклањање грешака у ожичењу електричног система је такође повезано са безбедношћу. Ожичење мотора мора да обезбеди исправну фазну везу, отпор изолације не би требало да буде мањи од 1 МΩ, а отпор уземљења не би требало да прелази 4 Ω. Ако перформансе изолације нису на нивоу стандарда, подложна је несрећама цурења; ако је уземљење лоше, може довести до наелектрисања кућишта опреме, угрожавајући животну безбедност оператера.
Рана идентификација безбедносних ризика путем тестирања без{0}}оптерећења
Тестирање без{0}}оптерећења је кључни корак за унапред идентификовање потенцијалних безбедносних опасности. Обично је потребан континуирани период од 24 сата. Током процеса тестирања, пораст температуре лежајева треба пажљиво пратити. У нормалним околностима, пораст температуре не би требало да пређе 40 степени, а максимална температура не би требало да пређе 75 степени. Ако је пораст температуре превисок, то може указивати на то да су лежајеви састављени превише чврсто или да је подмазивање лоше. Ако се не поступи на време, лежајеви се могу заглавити током рада, што доводи до гашења опреме, па чак и ризика од пожара.
Праћење буке је такође неопходно. Буку опреме током рада без-оптерећења треба контролисати унутар 80дБ (А). Ако бука премашује стандард, то може бити због судара компоненти, лабавих вијака и других проблема. Ако се не истраже, може доћи до безбедносних незгода као што су ломови и одвајање компоненти током-дуготрајног рада.
Поред тога, током тестирања без{0}}оптерећења, потребно је посматрати статус вибрација опреме. Разлика у амплитуди између две стране не би требало да прелази 0,5 мм. Ако је вибрација ненормална, то може указивати на то да је противтег узбуђивача неуравнотежен или је опруга вибрације неисправна. Ако опрема ради са материјалима, то може изазвати озбиљне вибрације, што може довести до оштећења конструкције, па чак и угрожавања сигурности околне опреме и особља.
Смањење оперативних трошкова екрана Банана
Смањење трошкова застоја због кварова
Неправилна инсталација и пуштање у рад могу довести до различитих кварова, као што су цурење плоче екрана, заглављивање узбудника и проклизавање система преноса. Сваки прекид{1}}индукован кваром не само да захтева трошкове поправке, већ и доводи до прекида производње. Узимајући за пример индустрију угља, за банана сито капацитета прераде од 400 т/х, ако због квара не ради 1 сат, изгубиће 400 тона капацитета сијања. Под претпоставком да је профит по тони угља 50 јуана, само губитак у производном капацитету износи 20.000 јуана.
Након стандардне инсталације и пуштања у рад, стопа прекида рада опреме може се значајно смањити. Подаци показују да Банана Сцреен-ови који су прошли професионално пуштање у рад имају стопу застоја у раду која се може смањити са 10% на испод 3%, што резултира десетинама мање инцидената застоја сваке године, штеди велику количину трошкова одржавања и губитака производних капацитета и значајно побољшава искоришћеност опреме.
Истовремено, континуиран и стабилан рад опреме може осигурати да се планови производње спроводе према плану, избегавајући кашњења производње узрокована кваровима опреме и смањујући додатне трошкове као што су казне за закашњелу испоруку.
Смањење дугорочних{0}}трошкова одржавања
Продужење животног века основних компоненти директно смањује дугорочне-трошкове одржавања. На пример, стандардизацијом уградње и отклањања грешака у лежајевима вибрационих побудника, животни век се може продужити са пола године на 1,5-2 године. Само трошкови замене лежајева могу се уштедети за десетине хиљада јуана сваке године; након што се продужи животни век опруга које апсорбују ударце, учесталост замене опада са 2 пута годишње на 1 пут сваке 2 године, чиме се такође штеди знатна количина новца.
Смањење стопе блокаде површине екрана такође може смањити трошкове одржавања. Ако се тачност поравнања рупа сита може обезбедити током инсталације и отклањања грешака, а амплитуда и нагиб се подесе према карактеристикама материјала, стопа блокаде површине сита може се смањити са 15% на испод 5%. Ово не само да смањује време потребно за ручно чишћење отвора сита (првобитно 2 сата дневно, након оптимизације потребно је само 30 минута), већ и смањује хабање плоче сита узроковано блокадом, додатно уштедајући трошкове одржавања.
Дугорочно гледано, разлика у трошковима одржавања између опреме са стандардизованом инсталацијом и отклањањем грешака и опреме без ње је значајна. На основу 10-годишњег животног века Банана Сцреен-а, укупни трошкови одржавања опреме са стандардизованим отклањањем грешака могу се уштедети за 30%-50%, ефективно смањујући расипање ресурса.
Прилагођавање различитим радним условима екрана Банана
Отклањање грешака и оптимизација за суве и влажне услове рада
У влажним условима, као што је просијавање угља у постројењу за прање угља, током инсталације и отклањања грешака, систем заптивања треба да се оптимизује. Неопходно је осигурати да је спојни размак између оквира екрана и бочне плоче испуњен заптивачем, а гумене заптивне сукње треба додати на улаз и излаз за испуштање како би се спречило улазак влаге у опрему и изазивање корозије компоненти. Истовремено, ниво заштите електричних компоненти треба да се подеси на изнад ИП55 како би се избегли кратки спојеви услед влаге.
У сувим и прашњавим условима, као што је просијавање након дробљења минерала, уређај за спречавање прашине треба интензивније отклањати грешке. Поклопац за{1}}отпоран на прашину се може додати на врх опреме и обезбедити да је поклопац{2}}отпоран на прашину добро затворен са оквиром екрана како би се смањило цурење прашине; у исто време, филтер за прашину треба поставити на вентил за дисање узбуђивача како би се спречило да прашина уђе у систем за подмазивање и контаминира уље за подмазивање.
Поред тога, избор уља за подмазивање за различите радне услове такође треба да се прилагоди отклањањем грешака. У влажним условима, уље за подмазивање са јаким својствима против-емулговања треба да се изабере како би се спречило мешање влаге и неуспех подмазивања; у условима високе-температуре и сувих услова, маст за подмазивање са високо-отпорношћу на температуру треба да буде изабрана да би се избегло пропадање масти на високим температурама.
Подешавање за различите скрининг материјала
За различите материјале као што су угаљ, минерали и песак и шљунак, инсталација и отклањање грешака морају се другачије прилагодити. Приликом просејавања угља, пошто угаљ садржи влагу и склон је згрудавању, размак између плоче сита треба да се контролише унутар 1 мм како би се избегло да се згрудани материјали заглаве у процепу; у исто време, амплитуда треба да се на одговарајући начин повећа како би се згрудани материјали распршили.
Приликом просејавања минерала, због њихове велике тврдоће и јаке отпорности на хабање, потребно је обезбедити приањање између плоче екрана и потпорне греде, смањити трење вибрација плоче екрана и подесити фреквенцију побудника на нешто већи опсег како би се обезбедило да се минерали у потпуности избаце и избегло прекомерно стискање плоче екрана.
За ситно-материјале (као што је мање од или једнако 25 мм), фокус подешавања треба да буде на равности површине сита како би се избегло да се ситно-материјал са ситним зрном акумулира у ниско-областима; док приликом просијавања крупнозрних-материјала (као што је мање од или једнако 400 мм), подешавање затезања структуре оквира сита треба да буде ојачано како би се спречила деформација оквира екрана узрокована ударом грубозрнатих-материјала.
Ако услови рада нису правилно прилагођени, то не само да ће довести до незадовољавајуће тачности скрининга, већ ће и погоршати хабање опреме. На пример, коришћење параметара за отклањање грешака за просејавање угља за просејавање минерала довешће до повећања стопе хабања плоче сита за 30%, а ефикасност просијавања да се смањи за више од 25%.
У закључку, инсталација и пуштање у радБанана Сцреенје од великог значаја за његов рад - то је камен темељац за обезбеђивање ефикасности скрининга, може ефикасно да продужи животни век опреме, изгради безбедносну одбрамбену линију за ваш рад, помогне у смањењу укупних оперативних трошкова, а такође и побољша прилагодљивост опреме различитим условима рада.
За вас, морате потпуно да напустите концепт „наглашавања куповине опреме, а занемарите монтажу и пуштање у рад“, и да изаберете професионалне техничаре. Строго се придржавајте техничких захтева и стандардних процедура опреме и извршите прецизно пуштање у рад на основу стварних услова рада. Само на тај начин можете омогућити Банана Сцреен-у да у потпуности покаже своје предности у перформансама и континуирано ствара већу вредност за вас у производним процесима у индустријама као што су угаљ, рударство и металургија.
