Високо{0}}ефикасно сито са ваљком
Угаљ, као примарни извор енергије у Кини, захтева ефикасан скрининг као кључни корак у чистом коришћењу угља; а класификација материјала у рударској и грађевинској индустрији такође директно утиче на каснију ефикасност производње. Традиционална опрема за просијавање (као што су вибрирајућа сита и клизна сита) често се сусрећу са проблемима као што су зачепљене рупе сита, заглављена осовина и ниска ефикасност просијавања када се ради са мокрим и лепљивим материјалима или великим комадима материјала. Ово не само да повећава трошкове одржавања већ и успорава целу производну линију.
Појава офРоллер Сцреенсје ефикасно решио ова питања кроз а„динамички екран +-дизајн против блокада и ометања + интелигентна заштита“колаборативни механизам. На пример, у примени Ксињианг Тианцхи Енерги Цо., Лтд., процес роло сита ГЗС серијепреко 46.000 тона рударског сировог угља дневно, са стопом извлачења блокова угља преко 95%, и непрекидно ради 4.640 сати, значајно надмашујући традиционалне клизне екране.
Да бисмо разумели ефикасност роло сита, треба да почнемо од њихове основне структуре - дизајн ових „компоненти тела“ директно одређује њихов начин рада и предности у погледу перформанси.
Структура ваљкастог екрана
Радни капацитет ваљкастог сита зависи од координисаног рада каросерије, погонског и трансмисионог система, склопа осовине сита и помоћног потпорног система. Материјал и дизајн сваке компоненте су сви усредсређени на три циља „стабилног скрининга, против-блокирања и отпорности на хабање и смањеног одржавања“.
Основни оквир
Тело ваљкастог екрана служи као "оквир" опреме. Његова стабилност и заштитна својства директно утичу на животни век уређаја:
● Материјал тела:Састављен је од К355Д ниско-легираног високо{2}}конструкционог челика, који може да издржи ударе великих комада материјала и није склон деформацијама;
● Заштитна облога унутрашњег зида:Унутрашња страна кутије је опремљена -отпорном плочом за облагање дебљине не мање од 25 мм. Материјал се бира између ЗГМн18Цр2 или изнад стандарда. Ова облога може спречити материјале да директно контактирају кутију, смањити хабање кутије и повезана је вијцима, што чини замену погодном;
● Дизајн заптивке на крају осовине:На спојној тачки између кутије и осовине сита, усвојена је "спољна заптивка за подмазивање на крају осовине". Заптивни уређај и део који је у контакту са осовином имају два уљна жлеба, а унутра је напуњена литијум-молибден дисулфидна маст на бази молибден дисулфида. Не само да може спречити изливање прашине и загађивање животне средине, већ и спречити да камени прах уђе у лежиште лежаја, штитећи лежајеве од оштећења.
Извор напајања језгра
Систем погона и преноса је „срце“ ваљкастог сита, одговорно за обезбеђивање стабилне и синхронизоване снаге осовинама сита:
- ⑴. Погонска јединица: Стабилна излазна снага
Погонска јединица се састоји од електромотора, редуктора и еластичне спојнице. Има компактну структуру и погодан је за сложене радне услове:
- ● Мотор:Изабран је мотор са нивоом заштите од најмање ИП55 и Ф-класе изолације, индукционог типа са кавезним-ротором. Метода хлађења је ИЦ411 и може нормално да ради под флуктуацијама напона од ±10% и флуктуацијама фреквенције од ±5%. Чак и у-окружењу са високим температурама и прашином, може да ради непрекидно дуго времена.
- ● Редуктор:Усвојен је чврст{0}}назубљени дизајн, са ефикасношћу од преко 0,97. Користи се паралелни распоред вратила и излаз је чврста осовина. Кључне компоненте као што су лежајеви користе увезене котрљајуће лежајеве, а заптивке користе увезене производе од флуорогуме, са животним веком од преко 30.000 сати. Метода подмазивања прскањем са хлађењем уљем и ваздухом може се прилагодити различитим надморским висинама и температурама околине, испуњавајући захтеве оптерећења од ударца ваљкастог сита.
- ⑵. Уређај за пренос: обезбеђивање синхроног рада
Пренос између ваљака се остварује помоћу метричких ланаца, који се спајају са два паралелна ланчаника са истим бројем зубаца, омогућавајући синхрони рад исте групе ваљака. Овај дизајн нуди три главне предности:
- ● Снажна прилагодљивост:Структура је једноставна и лака за склапање и растављање. Током демонтаже, нема потребе да се померају две спојене осовине. Погодан је за рударске услове при високим температурама, влажности и прашини.
- ● Висока издржљивост:Ваљци вучног ланца су направљени од -угљеничног титанијум челика, комбинованог са бешавним рукавима. Након третмана гашења, крајња затезна сила достиже 128КН. Има одличну жилавост и отпорност на ударце и може постићи животни век од 3 године под нормалном употребом.
- ● Трошак који се може контролисати:Компактне величине и мале тежине. Трошкови коришћења и одржавања су нижи него код традиционалних зупчаника.
- Сцреенинг Цоре
Склоп осовине сита и диск сита су „језгрене радне компоненте“ које долазе у директан контакт са материјалима. Њихов дизајн директно одређује ефикасност скрининга и могућност спречавања блокада:
⑴. Сцреен Схафт
-
● Материјал и дизајн: Осовина сита је направљена од кованог 42ЦрМо материјала. Кроз ЦАЕ анализу силе, структура је оптимизована да ефикасно спречи савијање или ломљење осовине ваљка за зубе, и погодна је за руковање ударима материјала величине мање од 800 мм;● Заштита заптивања:Посебна гумена посуда се користи за заптивање како би се спречило изливање прашине и заштитило тело вратила и лежајеве од еродирања прашине;
●Толеранција грешака:Чак и ако било која од осовина сита поквари, камени материјали и даље могу бити потиснути претходним вратилом сита да би се наставило кретање напред, а операција просијавања неће бити прекинута, осигуравајући континуитет производне линије.
⑵. Сцреен Дисц
Материјал и структурни дизајн диска за сито је кључ за функцију „без блокаде, висока ефикасност просијавања“ роло сита:
- ● Отпорност материјала на хабање:Цео одлив је направљен од легираног челика-мангана-од легуре хрома, са површинском тврдоћом ХРЦ55. Може издржати ударце и хабање материјала. Животни век Сцреен Дисц-а није краћи од 12.000 сати.
- ● Оптимизација структуре:
① Дизајн малог угла бацања:Осигуравајући величину честица сита, максимизира способност ометања протока камена, чинећи малим честицама лакшим да прођу кроз сито;
② Преплетени аранжман:Избегава акумулацију материјала на површини екрана, оптимизујући пут скрининга;
③Диск параболичног{0}} облика:Пречник је већи од пречника традиционалних плоча за сито, са великим отклоном ротације. Не само да може бацити материјале за 45 степени напред како би велике честице плутале, а мале честице потонуле, већ и гурне влакна, сламу и друге меке нечистоће на врх диска како би спречио заплитање;
- ● Прецизна контрола:Прецизност монтаже осовине сита је висока, осигуравајући да је размак између диска ваљка унутар дозвољеног опсега грешке и гарантује стабилну величину честица сита (као што је величина честица класирања од 10-80 мм).
Аукилиари Суппорт
Иако помоћни систем не учествује директно у процесу скрининга, он може ефикасно смањити трошкове ометања и одржавања и продужити животни век опреме:
⑴. Само-Уређај за самочишћење:-Уклањање отпадака и финог праха у реалном времену
За меке остатке (као што су влакна) и мокри и лепљиви фини прах у материјалима, уређај за самочишћење{0}}може аутоматски да очисти:
- Конструкцијски дизајн: Направљен од -челика отпорног на хабање у облику чешља-, са резним ивицама, нагнут је и постављен на доњем делу осовине сита;
- Режим рада: Када се мекани остаци намотају око диска ваљка, ивице попут чешља-могу да га одсеку; када је површинска влага каменог материјала превисока и фини прах приања на диск, уређај за чишћење може састругати фини прах, суштински решавајући проблем зачепљења површине екрана.
⑵. Интелигентни систем за подмазивање: прецизно одржавање кључних компоненти
Лежајеви су делови{0}}који су склони хабањуРоллер Сцреен. Адекватно подмазивање може значајно продужити њихов животни век:
- ● Састав система:Састоји се од пумпе за подмазивање, ињектора, система цевовода и контролног система, који омогућава аутоматско (или ручно) централизовано подмазивање на фиксним тачкама и у редовним интервалима са прецизним количинама;
- ● Основне предности:
① Број убризгавања уља и трајање се могу подесити да би се обезбедило адекватно подмазивање за све лежајеве;
② Мотор за убризгавање уља{0}}отпоран на експлозију на наизменичну струју може непрекидно да снабдева уље дуго времена, са високим притиском уља и брзим протоком;
③ Користи МОС2 маст за подмазивање под екстремним притиском без. 2 литијум-, која је погодна за услове лежаја, обезбеђујући да радни век осовине екрана није мањи од 30.000 сати, смањујући интензитет одржавања и трошкове.
Принцип рада ваљкастог екрана
Након разумевања основне структуре ваљкастог сита, узимамо просијавање угља као пример за растављање његовог комплетног процеса рада од „уноса материјала“ до „квалификованог излаза“. Ово нам омогућава да јасно видимо како свака компонента ради заједно да би се постигао ефикасан скрининг.
(1) Унос материјала: почетно храњење и прелиминарни преглед
Након што материјали уђу у ваљкасто сито кроз улазни отвор, они се прво подвргавају "почетном отпуштању" под ротационим дејством параболичног сита са ваљком:
● Када се диск за екран ротира, избацује материјале напред под углом од приближно 45 степени, спречавајући да се материјали акумулирају на површини екрана.
● Током процеса бацања, слој материјала природно одваја - велике честице (као што су оне веће од 80 мм, попут ланца) се бацају на горњу површину каменог слоја, док мале честице (као што су оне веће од 80 мм, попут сировог угља) тону у доњи слој, припремајући се за накнадно прецизно просејавање.
Кључ за овај корак је дизајн параболичног сито диска: оптимизацијом криве диска сита, отпор ротације је смањен, материјал је равномерно распоређен, а локално преоптерећење се избегава.
(2) Скрининг језгра: међусобно закључавањеДискови са екраномИ одвајање величине
Након иницијалне стратификације, материјал улази у „фазу просијавања језгра“, где се раздвајање величине постиже динамичким спајањем дискова сита:
● Динамичко формирање сита:Када се испреплетане ротирајуће лопатице ваљка ротирају, „отворе за динамичко сито“ се формирају између суседних лопатица - за разлику од традиционалних статичких отвора за сито, ове рупе сита непрекидно подешавају своје углове како се лопатице ротирају, ефикасно разбијајући површински напон влажних и лепљивих материјала и спречавајући блокаде;
● Квалификовани материјали пролазе кроз сито:Мале честице материјала које испуњавају класификациону величину (као што је 10-80 мм) падају кроз рупе динамичког сита и постају квалификовани производи;
● Велике честице се гурају напред:Велике честице које превазилазе захтев за величину настављају да се крећу напред под ротационим притиском лопатица и на крају излазе са краја површине сита и улазе у накнадни процес дробљења или одлагања;
● Гаранција толеранције грешке:Ако одређена група сита поквари, предња сита и даље могу да потискују материјал преко неисправних осовина, обезбеђујући да се процес просијавања не заустави. На пример, у примени Ксињианг Тианцхи Енерги, чак и ако једно окно привремено поквари, опрема и даље може да одржи основни капацитет просијавања, смањујући губитке током застоја.
- ⑶. Уклањање отпада: „чишћење-у реалном времену“ од стране уређаја за самочишћење{2}
Током процеса просијавања, мекани остаци попут влакана и сламе који се могу мешати у материјале, као и мокри и лепљиви фини прахови, могу лако да изазову блокаде на површини екрана или заплитање лопатица. Уређај за самочишћење{1}}ће интервенисати и решавати ове проблеме у реалном времену:
● Уклањање меког отпада:Влакна и други остаци се потискују до врха ротирајућим екраном. Приликом проласка кроз уређај за чишћење у облику чешља-, резне ивице их одсецају како би спречиле да се запетљају на диск сита и утичу на процес скрининга.
● Чишћење влажног и лепљивог финог праха:Ако камени материјал има прекомерну влагу, мало финог праха ће се залепити за површину диска екрана. Зупци уређаја за чишћење у облику чешља- ће састругати фини прах, обезбеђујући чистоћу површине диска екрана и спречавајући било какво ометање накнадног просијавања и избацивања материјала.
Овај корак у потпуности решава проблем "тешкоће у чишћењу зачепљених рупа" у традиционалним машинама за просијавање, елиминишући потребу за честим гашењем машина ради чишћења и значајно побољшавајући оперативну ефикасност.
(4) Заштита од преоптерећења: Аутоматско подешавање и опоравак рада
Када се превелики страни предмети (као што су метални блокови) помешају у материјалу, или када запремина убацивања изненада премаши капацитет опреме, активираће се „-систем за заштиту од преоптерећења за самоопорављање“ ваљкастог екрана да спречи оштећење опреме:
● Сензор преоптерећења:На основу технологије виртуелног скрининга и методе анализе притиска и смицања критичног дробљења блокираних материјала, систем може одмах да осети промене силе на ваљцима и дисковима сита, и да утврди да ли је дошло до преоптерећења или блокаде;
● Аутоматски одговор:Једном када се детектује преоптерећење, кола за заштиту од преоптерећења за самоопоравак ће покренути аутоматизовану контролну шему, прилагођавајући положај страног објекта (на пример, ротирањем диска да би се променио смер силе страног објекта);
● Аутоматски опоравак:Након што се положај страног објекта подеси, систем контролише осовину екрана да се врати на нормалну брзину ротације, а опрема поново-улази у стабилно стање скрининга без потребе за ручном интервенцијом.
Овај механизам „опоравак - прилагођавања - прилагођавања преоптерећења - „преоптерећења“ решио је проблем „заустављања“ традиционалних машина за скрининг када дође до блокаде, а посебно је погодан за велике-захтеве за континуирану производњу великих-копова.
Предности ваљкастог екрана
Механизам рада ваљкастог екрана се на крају претвара у практичне вредности као што су „висока ефикасност, стабилност, еколошка прихватљивост и ниска потрошња“, а ове вредности су проверене у више случајева примене:
(1) Ефикасан скрининг
① Велики капацитет обраде:ГЗС серија ваљкастих сита има капацитет прераде од 300 до 3800 т/х, што може да задовољи различите захтеве од малих и средњих-постројења за припрему угља до великих површинских{3}}копова. На пример, модел ГЗС2424 има капацитет обраде од 1800 - 3800 т/х, што је довољно за-производњу великих размера у рудницима;
② Висока стопа опоравка:Дизајн динамичког просијавања + против-блокирања обезбеђује да стопа опоравка циљних материјала (као што је 40 - 80мм комадни угаљ) прелази 95%, што је много више од 30% - 40% квалификованог приноса величине честица традиционалних машина за просијавање. У примени Јининг Мининг Гроуп, опоравак грудног угља је значајно повећан, директно повећавајући приход предузећа.
(2) Стабилан и издржљив
① Дуг радни век компоненти:Материјали{0}}отпорни на хабање (као што су ХРЦ55 дискови за сито, увезени лежајеви) + интелигентни систем подмазивања, који обезбеђује да радни век осовине екрана буде већи или једнак 30.000 сати, радни век диска екрана већи или једнак 12.000 сати, и радни век фреквенције редуктора мањи од 3 сати или једнак 00 замене компоненти;
②Операција са малим кваровима:Самочишћење{0}}, заштита од преоптерећења, заптивање на крају вратила и други дизајни смањују вероватноћу зачепљења и оштећења лежаја. ГЗС2224 роло сито компаније Ксињианг Тианцхи Енерги радило је непрекидно 4.640 сати без већих кварова, а трошкови одржавања су више од 40% нижи од оних код традиционалне опреме.
(3) Заштита животне средине и ниска потрошња
① Усклађеност са животном средином:Дизајн гумених заптивки на крајевима осовине и унутрашње облоге зидова осигурава да се прашина не излије, а еколошки индикатори испуњавају националне стандарде, побољшавајући радно окружење;
② Погодност одржавања:Кућиште лежаја је уграђено на спољну страну бочне плоче сита, што га чини лаким за растављање; облоге и дискови екрана су повезани вијцима, што олакшава замену; интелигентни систем подмазивања смањује оптерећење ручног подмазивања и скраћује време одржавања.
ТхеРоллер Сцреен, са својим јединственим механичким принципом сијања и иновативним структуралним дизајном, показује изванредне перформансе у савременој индустријској производњи.
Опрема постиже ефикасну класификацију материјала кроз синхрону ротацију више оса у комбинацији са параболичним -дисковима сита. Његов-систем за самочишћење и интелигентни уређај за подмазивање ефикасно решавају проблеме зачепљења и хабања у традиционалном скринингу.
Одлично се понаша када рукује великим комадима материјала и мокрим и лепљивим материјалима. Модуларни дизајн додатно осигурава практичност одржавања опреме и оперативну поузданост.
Са технолошким напретком, роло сито се непрестано развија у правцу интелигенције и енергетске ефикасности, пружајући исплативија{0}}исплативија решења за скрининг за различите индустрије.
Радујемо се што ћемо вам пружити професионалне савете за одабир и техничку подршку како бисмо побољшали ефикасност производње.
