Дробилица је изузетно важан део у рударству, посебно у процесу прераде минерала, производни трошак дробилице ће чинити више од 40 процената укупних трошкова обраде минерала, тако да у пројектовању и производњи дробилице треба активно радити добар посао анализе перформанси дробилице, кроз механичку оптимизацију дробилице како би се ефективно побољшала продуктивност дробилице.дробилица минералних величинаје релативно нова врста опреме за дробљење. У поређењу са традиционалним дробилицама, дробилица за минералне величине има једноставну структуру и мање претерано дробљење, што може имати добар ефекат у кречњаку, угљу и другом грубом праху. На основу анализе структурних карактеристика минералне дробилице, овај рад ће анализирати и објаснити како оптимизовати структуру профила зупца ваљка и размака зубаца ваљака у минералној дробилици.
Дробилица за дробљење минерала је нова врста опреме за дробљење, у односу на традиционалну чељусну дробилицу, чекићна дробилица има врло очигледну предност. Чељусна дробилица и ротациона дробилица имају већу вероватноћу зачепљења у процесу рада због својих структурних недостатака и лако изазивају дробљење поломљених минерала. У поређењу са дробилом минералних величина, чекић дробилица има ниску ефикасност дробљења, док ударна дробилица има сложену структуру и високу цену упркос високој ефикасности производње. дробилица минерала се углавном користи за дробљење рудника угља, кречњака и других минерала и има широку перспективу примене у домаћим рудницима. У новом периоду потребно је активно радити на пројектовању и оптимизацији дробилице минерала како би се задовољила растућа потражња домаће употребе.
1. Принцип рада дробилице за дробљење минерала Дробилица за дробљење минерала се широко користи у области припреме угља и може постићи добар ефекат дробљења. дробилица за дробљење минерала остварује уситњавање угља и других материјала кроз сечење и стискање зубаца за дробљење на два пара ваљака током рада, што не само да побољшава ефикасност дробљења већ и избегава преко-дефекте при дробљењу. Механичко језгро дробилице за минералне величине је два ваљка. Један ваљак у дробилици минерала је подржан фиксним лежајем и ротира га електрични мотор, док је други штап подржан другим фиксним лежајем. Током рада минералне дробилице, овај пар ваљака завршава смицање и дробљење минералних материјала резањем материјала.
2. Структурни састав дробилице за минералне величине углавном се састоји од мотора, редуктора, главног мотора и тако даље. Мотор користи трофазни-мотор високог{3}}мотора, који може да обезбеди довољну снагу за дробилицу минерала. Погонски део дробилице за минералне величине има погон са ременом, што може ефикасно смањити утицај ваљка за дробљење на мотор и побољшати стабилност рада мотора. Редуктор у дробилици минерала се користи за смањење брзине преноса главног мотора. дробилица за минералне величине углавном усваја режим рада са спорим зупчастим ваљком и усваја троугласти каиш и зупчаник за успоравање два пута како би се добио потребан однос успоравања. Главни део за дробљење минералне дробилице има структуру типа -, а део оквира је заварен челичном плочом. Оквир се састоји од доње плоче, бочне плоче и горњег поклопца, итд. Двоструки-зупчасти ваљак у дробилици минералних величина је инсталиран на фиксном лежају у делу рама дробилице минералних величина, а лежај је директно причвршћен на рам преко лежишта лежаја. Да би се побољшало синхроно пристајање између два зупчаста ваљка, потребно је усвојити исте прецизне параметре зупчаника између два зупчаста ваљка. Главни део за дробљење минералне дробилице има два паралелно постављена зубна ваљка. Зупци за дробљење су повезани са трном помоћу кључева, а спирални распоред зубаца за гњечење на трну се може подесити променом угла клина на зупцима за дробљење. Главни мотор дробилице минерала је опремљен помоћним уређајем.
Наковањ за дробљење је инсталиран између двоструких-зупчастих ваљака на доњем делу кућишта дробилице минералних величина. Наковањ за дробљење се формира координацијом са двоструким-зупчастим ваљцима да би се формирало тростепено-супчање материјала како би се добио потребан степен дробљења и грануларност. Размак између зупчасте плоче и наковња за дробљење у дробилици минерала формира динамичко сијање материјала. Материјали који улазе у комору за дробљење који достижу потребну грануларност могу се брзо избацити кроз средњи зазор. Расути материјали који не достигну потребну величину честица ће и даље бити хватани зупчастим ваљком у минералној дробилици за даље дробљење. У процесу дробљења, материјали ће бити сломљени услед непрекидног деловања силе смицања и удара. Ова структура коју је усвојила дробилица за минералне величине ће помоћи да се побољша ефикасност дробљења дробилице за минералне величине.
3. Кутија за дробљење дробилице за минералне величине усваја начин склапања челичне плоче. дробилица за дробљење минерала користи челик типа 80 као основу опреме. Доње седиште минералне дробилице је повезано вијцима, а одређени уређаји за причвршћивање се усвајају након затезања вијака. У дизајну минералне дробилице, сви делови опреме ће бити интегрисани оптимизацијом, а механизам успоравања ће бити повезан са спојницом минералне дробилице.