Name: Кина дробилица кречњака, произвођачи цемента, добављачи - добра цена - ЕКСЦТ
Brand: Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд
SKU: 287013829

У процесу производње цемента, контрола величине честица кречњака је пресудан фактор који одређује квалитет сировина и ефикасност калцинације. Идеална величина честица за млевење не само да значајно смањује потрошњу енергије за млевење, већ и побољшава термичку стабилност система пећи.
Међутим, многе фабрике цемента се суочавају са озбиљним изазовом: традиционална опрема за дробљење, иако тежи високој производњи, често доводи до озбиљног феномена „преко-гњечења“, што доводи до ниских приноса високо-идеалних блок материјала (као што је 40-80 мм), док је удео финог праха превисок. Ово не само да узрокује огромно расипање ресурса, већ и директно еродира профитну маржу предузећа и доводи до притиска на животну средину због акумулације јаловине.
Наша дробилица за цементни кречњак, са прецизном контролом зазора и јединственим принципом дробљења, може да потисне прекомерно{0}}гњечење и повећа принос идеалне величине честица, помажући цементарима да реше проблеме и побољшају ефикасност.

Традиционална опрема за дробљење

(1) Дробилица чељусти

Чељусна дробилица ради на основу „принципа компресије“: ексцентрично вратило покреће покретну чељуст да изврши повратно и комбиновано кретање-и-надоле, узрокујући да се простор између покретне чељусти и фиксне чељусти непрекидно мења. Након што материјал уђе, он се више пута сабија док се не згњечи, а затим се испушта са доњег краја.
Међутим, овај метод дробљења има очигледна ограничења - без обзира на то да ли је материјал достигао циљну величину честица од 40-80 мм, он ће и даље бити компримован. Вишеструки судари и трење између плоче чељусти и материјала, као и материјала, су склони да изазову прекомерно гњечење.
Према производној пракси, при дробљењу кречњака, принос квалификованих честица у опсегу од 40-80 мм је само око 30%. Велика количина материјала се уситњава до финих честица величине 40 мм или мање, што не само да не испуњава захтеве за производњу живог креча, већ доводи и до расипања ресурса и повећања трошкова третмана јаловине. Због тога је погодан само за грубо дробљење и не може се користити као коначна опрема за контролу величине честица.

(2) Ударна дробилица

Логика дробљења ударних дробилица је заснована на удару велике-брзине: након што материјали уђу у отвор за напајање, прво их директно ударају главе чекића велике брзине-окретне (300 - 3000 р/мин), а затим се подвргавају секундарном удару и млевењу између глава чекића, кошуљице и материјала. Материјали мањи од отвора сита се испуштају, док се већи материјали континуирано дробе до квалификоване величине. Међутим, ова опрема има очигледне недостатке:
Прво, постоји изражен проблем прекомерног{0}}гњечења. Удар велике брзине-проузрокује неуређену дифузију унутрашњих пукотина у материјалима, што доводи до ниског приноса квалификованих честица од 40 - 80 мм, што је тешко испунити захтевима за фину обраду;
Друго, производни капацитети су недовољни. Материјали се дуго задржавају на плочи сита, а пражњење је споро, што се не може прилагодити великим рудницима кречњака са годишњом производњом од преко милион тона. Погодан је само за мале-производне линије са малим оптерећењем.

Зашто користитиДробилица цемента кречњакаУместо традиционалне опреме

Cement Limestone Crusher У поређењу са традиционалном опремом, дробилица цементног кречњака је потпуно револуционирала механизам за дробљење - уместо да се ослања на једну силу као што је „компресија“ или „удар“, она усваја комбиновани метод дробљења „смицање + истезање“. Ова метода дробљења може боље да одговара физичким својствима кречњака, смањујући прекомерно оштећење материјала током процеса дробљења.

Дробилица цементног кречњака има три основне карактеристике:

● Висока чврстоћа на дробљење:Може да испуни захтеве за дробљење кречњака (са приближном чврстоћом на притисак од 130 МПа), чак и када материјал садржи малу количину тврдих нечистоћа, и даље се може стабилно дробити;

● Мала брзина ротације + посебан облик зуба:Брзина ротације ваљака за дробљење је само неколико обртаја у минути, у комбинацији са специјално дизајнираним обликом зуба, значајно смањује појаву прекомерног-гњечења и превеликих материјала;

● Широк опсег примене: Поред рудника кречњака, може се применити иу рудницима угља, електранама, металургији, хемијској индустрији, итд., за операције грубог и средњег дробљења разних крхких и коцкастих материјала.

Процес дробљења дробилице цементног кречњака подељен је у три фазе: „почетно просијавање - дробљење смеше - секундарно просијавање“, што омогућава прецизну контролу величине честица материјала:

Аутоматско преусмеравање и тренутно пражњење

Структура зуба за дробљење делује као ротирајући екран, омогућавајући честицама мањим од величине пражњења да прођу директно без даљег дробљења. Ово побољшава неконтролисано, неселективно дробљење материјала у традиционалним ваљкастим дробилицама, минимизирајући повећање финих честица. Ово елиминише прекомерно-гњечење на његовом извору.

Принудно храњење и високо{0}}ефикасна обрада

Зуби за гњечење користе специјалан спирални распоред зубаца, одређен-условима увлачења на лицу места. Одликује га аксијално храњење, јака способност гризења и побољшана ефикасност дробљења. Ово ефикасно спречава лепљење и блокаду лепљивих материјала, обезбеђујући висок капацитет обраде опреме.

Прогрессиве Црусхинг

Након што материјал падне између двоструких ваљака дробилице, хвата га зуби у облику кљуна-или ножа- на ваљцима, при чему се сила смицања и затезања постепено повећавају. Материјал који прелази наведену величину прецизно се подвргава силама смицања, затезања и цепања између распоређених зупчастих ваљака све док не испуни захтеве и не буде испуштен. Цео процес је нежан, али ефикасан, максимизирајући очување интегритета-материјала високе вредности.

Limestone Crusher Drive Device

Дриве Девице

Две независне погонске јединице, свака погонска јединица укључује: мотор,-крајњу спојницу велике брзине, мењач,-крајњу спојницу са малим брзинама. Крајња спојница велике брзине{3}} користи хидрауличну спојницу за повезивање мотора са мењачем. Мењач има спиралну структуру зупчаника са паралелним вратилом како би испунио захтеве преноса снаге, односа брзине и обртног момента под екстремним оптерећењем дробилице цементног кречњака.

Тоотхед Роллер

Зупчасти ваљак се може поделити на зупчани ваљак за примарну дробилицу кречњака и зупчани ваљак за секундарну дробилицу кречњака. Једноставна инсталација и демонтажа главе зубаца дробилице за цемент, што може значајно смањити време одржавања и смањити трошкове одржавања.

Становање

Кућиште дробилице цемента је дизајнирано као чврсти оквир, а кућиште је израђено од ливеног челика и повезано вијцима високе чврстоће. Плоче{1}}отпорне на хабање су постављене око унутрашњости кућишта, а чешљасте хабајуће плоче су постављене на обе стране кућишта како би се спречило да се вишак материјала залепи за ваљке зубаца дробилице.

Бочне плоче

Бочне плоче дробилице за цементни кречњак су интегрално формиране захваљујући-технологији ливења високог квалитета, обезбеђујући стабилну и поуздану структуру. Након прецизне обраде на високо{2}}прецизном ЦНЦ стругу, бочне плоче постижу строгу тачност спајања током инсталације. Овај дизајн не само да продужава век трајања кључних компоненти, већ и обезбеђује несметан рад целе машине, пружајући сталну подршку опреми у радним условима високог{4}}а.

Уређај за подмазивање

Дробилица за цементни кречњак усваја централизовани систем аутоматског подмазивања, може бити више времена пуњења уља, подешавања времена пуњења уља, поуздана да би се осигурало ефикасно и поуздано подмазивање сваког дела. Аутоматска контрола времена интервала довода уља, притисак довода уља је велики, брзина довода уља је брза, лежај је потпуно ефикасно подмазан, тако да језгро лежаја зупчастог ваљка за постизање доброг подмазивања у великој мери продужава радни век ваљка за зубе.

Руннинг Геар

Трамминг уређај је инсталиран на дну дробилице цементног кречњака и покреће га мотор да се креће дуж стазе до приступа за одржавање, олакшавајући лако одржавање и избегавајући демонтажу. Овај дизајн омогућава да се опрема несметано креће између оперативног и одржавања, смањујући ручни рад и минимизирајући застоје током одржавања, чиме се побољшава оперативна ефикасност.

Грануларност храњења примарних мерача величине је мања или једнака 1500 мм, а грануларност пражњења је мања од 300 мм. Распоред облика дробљења зуба и облика зуба распоређени су посебним спиралним облицима зуба. Зупци за дробљење су ливени од легираног челика отпорног на хабање и ударце. Зупчасти ваљак Примари Сизер има јединствену и нову структуру дизајна зуба са дубоком спиралном дистрибуцијом за високу продуктивност. Пролазне шупљине се формирају између два зупчаста ваљка и тела бочне плоче за просејавање и дробљење материјала.

Primary Sizers Toothed Roller

Величина храњења секундарног калибра је мања или једнака 300 мм (дозвољена је мала количина од 400 мм), а грануларност пражњења је мања од 50 мм. Прикључни облик зупчасте плоче има један жлеб у облику ластиног репа, који је комплементаран косини стезног блока уметка, а затим се зупчаста плоча за гњечење уграђује на причврсно седиште зупчасте плоче, формира везу између површине и површине, која се затеже и притиска завртњима велике-врсте. Функција завртња постаје фиксни блок за стезање уметка, избегавајући проблем ломљења фиксног завртња за закључавање, отпадања зубне плоче или тешког растављања и замене.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Прецизна контрола величине честица

Усвајањем комбинованог механизма за дробљење „стрижење + истезање“, у комбинацији са малом брзином ротације (неколико десетина обртаја у минути) и прилагођеним дизајном зубаца, избегава се проблем прекомерног-гњечења изазваног „компресијом/ударом“ традиционалне опреме. Идеална величина честица за млевење од 40-80 мм за цементно сирово брашно је много већа него код чељусних дробилица и ударних дробилица, обезбеђујући квалитет сировог брашна из извора.

02/ Смањите потрошњу енергије за млевење

Удео квалификованих материјала величине честица је висок, што елиминише потребу за додатним третманом финих прашкастих нечистоћа. Величина честица материјала који улазе у процес млевења је уједначена, што може значајно смањити потрошњу електричне енергије у процесу млевења цемента; истовремено, смањује проблеме „преко-сагоревања“ и „недовољног сагоревања“, побољшава термичку стабилност система пећи и индиректно повећава ефикасност калцинације.

03/ Погодно за високе{0}}тврдоће и сложене материјале

Чврстоћа на дробљење може да достигне 130МПа, што може лако да се носи са кречњаком и материјалима помешаним са малом количином тврдих нечистоћа, избегавајући проблеме заглављивања опреме и прекомерног хабања у традиционалној опреми; и има снажну прилагодљивост мокрим и лепљивим материјалима, смањујући време застоја за чишћење у кишним или{1}}окружењима са високом влажношћу, обезбеђујући непрекидан рад линије за производњу цемента.

04/ Висок производни капацитет Излаз

Пробија ограничење ниског производног капацитета ударних дробилица. Дробилица цементног кречњака може се применити на великим рудницима кречњака са годишњом производњом од преко 1 милион тона. У комбинацији са модуларним дизајном и интелигентном контролом, може стабилно да произведе висок производни капацитет, испуњавајући основне захтеве-производње великих размера у индустрији цемента.

05/ Ниски трошкови одржавања

Зупчасти ваљци су направљени од легуре-отпорног материјала и имају модуларну структуру. Лако се замењују и имају дуг век трајања. У поређењу са чељустима чељустих дробилица и чекићима ударних дробилица, оне се мање хабају и имају мању учесталост замене. Истовремено, рад при малој брзини смањује хабање опреме и снижава дуготрајно-трошкове одржавања и набавке компоненти.

06/ Низак притисак на животну средину

Мала{0}}брзина дробљења смањује летење прашине и загађење буком. У комбинацији са дизајном потпуно затворене коморе за дробљење, може ефикасно контролисати дисперзију прашине, смањити притисак третмана јаловине и трошкове заштите животне средине цементних предузећа, и у складу је са тренутном оријентацијом индустријске зелене производње.

Пошаљите своје захтеве и разговарајте са једним од наших техничких инжењера о вашем пројекту.

Контактирајте нас за најбољу цену

Висококвалитетни машински производи, морају имати одличну алатну опрему. Да би се осигурала његова тачност и задовољиле потребе великих поруџбина. Хенан Екцеллент Мацхинери Цо., Лтд поседује 140 комплета професионалне опреме, укључујући пето-портални обрадни центар-, ЦНЦ обрадни центар за бушење и глодање, вертикални обрадни центар, вертикални ЦНЦ обрадни центар, портални обрадни центар, машину за ласерско сечење, машину за ласерско сечење, ласерску машину за сечење цеви, ласерску машину за сечење цеви ЦНЦ центар за хоризонталну обраду итд. Напредна опрема за обраду и производњу укључујући просторију за прскање животне средине и опрему за топлотну обраду и ултра велику површинску топлотну обраду.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процес слепљивања леве и десне стране плоче

Обрада предњег и задњег поклопца

Left And Right Side Plate Machining Process

Обрада леве и десне стране плоче

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обрада унутрашње површине зубног прстена

Обрада базе зуба

Топлотна обрада ваљком за зубе

Тренутно, ЕКСЦТ је у потпуности прошао ИСО9001-2008 међународни сертификат система квалитета, комплетан систем квалитета осигурава да се од развоја производа и дизајна, производње, набавке и снабдевања до процеса продаје и услуга ефикасно контролише квалитет.

ЕКСЦТ има ригорозан и вешт тим за инспекцију како би осигурао успех контроле квалитета производа. Одељење за инспекцију квалитета има строги процес тестирања који пролази кроз фазе набавке сировина, производње и уградње како би се осигурало да је сваки део опреме испоручен купцима квалификован.

Цуррент Детецтион

Детекција напона

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Детекција температуре осовине

Детекција вибрација

Детекција шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвучна детекција грешака

Детекција тврдоће

Детекција дебљине премаза

Наша дробилица за цементни кречњак покрива више од 20 земаља и региона широм света. Углавном се користе за дробљење сировог угља, угља, лигнита, кокса, горњег слоја земље и других материјала, а користе се у индустријама које се односе на угаљ- као што су термоелектране, експлоатација угља, постројења за прање угља и тако даље.

Пошаљите своје захтеве и разговарајте са једним од наших техничких инжењера о вашем пројекту.

Набавите најприкладније решење производа и понуду бесплатно!!!

Дробилице за цементни кречњак су прилагођене за сваки материјал примене како би пружиле најбољу конфигурацију и испуниле све ваше захтеве.инжењери.

Техничке спецификације дробилице за примарни цемент
Модел	2ПЛФ800	2ПЛФ1000	2ПЛФ1200	2ПЛФ1500
Пречник ваљка за зубе (мм)	800	1000	1200	1400
Дужина ролне (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимална величина увлачења (мм)	800	1000	1200	1500
Излазна величина (мм)	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300	Мање или једнако 300
Капацитет (т/х)	Мање или једнако 2000	Мање или једнако 3500	Мање или једнако 6000	Мање или једнако 10000

Техничке спецификације дробилице за секундарни цемент
Модел	2ПЛС600	2ПЛС800	2ПЛС1000	2ПЛС1200
Пречник ваљка за зубе (мм)	600	800	1000	1200
Дужина ролне (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимална величина увлачења (мм)	200	300	350	400
Излазна величина (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (т/х)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Напомена: Конфигурације зубаца варирају у зависности од врсте материјала, величине улаза и величине пражњења.

Информације о конфигурацији су типичне вредности за референцу. Молимо контактирајте наше техничке инжењере за додатну помоћ при избору опреме.

1. Који материјал треба дробити:______
2. Капацитет руковања:______т/х.
3. Запреминска густина материјала: ______т/м3
4. Чврстоћа материјала на притисак:______Мпа
5. Распон материјала ХГИ (индекс брушења по тврдом грму):
6. Проценат расподеле материјалних честица?
7. Макс. величина зрна хранивог материјала: ______мм
8. Колика је величина зрна готовог производа након дробљења?
9. Која опрема се користи за убацивање материјала у одмеривач?
10. Која опрема се користи за пражњење материјала из мерења?
11. Као што знамо, мерач величине треба да чини систем са другом опремом, да ли имате идејни пројекат или ручно{1}}нацртану скицу? Ако јесте, пошаљите га нашем инжењеру за референцу.